生产安全事故风险辨识、评估报告（13篇）

生产安全事故风险辨识、评估报告（13篇）生产安全事故风险辨识、评估报告　　XXX公司　　生产安全事故风险评估报告　　编制单位：XXX公司二0二二年七月　　目录　　一、XXX简介...............下面是小编为大家整理的生产安全事故风险辨识、评估报告（13篇）,供大家参考。

篇一：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　XXX公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　编制单位：XXX公司二0二二年七月

　　目录

　　一、XXX简介..................................................1二、危险有害因素辨识..........................................1三、事故风险分析..............................................9四、事故风险评价.............................................10五、结论建议.................................................15

　　XXX生产安全事故风险评估报告

　　一、XXX简介

　　XXX隶属XXX司，项目总投资320万元，于1990年12月建成投产，XXX的设计生产能力为1.5万m3/日，目前XXX员工总数为13人，本站主要从事车用压缩天然气的生产和销售工作。XXX占地面积XXX㎡，压缩机房建筑面积为XXX㎡，站房建筑面积为XXX㎡，加气罩面积为XXX㎡。

　　XXX站内主要设备包括：进站调压器一台、3立方米缓冲罐一台、天然气压缩机2台，深度脱水装置1套，3立方米高压储气罐4台，双枪售气机4台，目前XXX的日均销售气量为15000立方米/天，场站全天24小时营业。

　　二、危险有害因素辨识

　　（一）危险化学品特性XXX在经营过程中涉及的主要危险物质为天然气，其主要成分为甲烷，其危险特性如下：易燃易爆性：甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5%-15%，最小点火能量仅为0.28MJ，燃烧速度快，与空气的相对比重为0.55，扩散系数为0.196，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。毒害性：浓度过高时，使空气中氧浓度明显降低，使人窒息。当空气中深度达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速等。若不及时脱离，可致窒息死亡。（二）重大危险源辨识根据GB18218-2018中对危险化学品重大危险源辨识单元划分的要求，将XXX划分为一个单元，站内设置有3m3高压储气罐（设计压力27.5MPa）4个，根据理想气体状态方程PV=nRT，经计算得4个CNG储气罐中天然气的物质的量n=133195（mol），则m=16×133195=2.2（t）。由此可知，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），XXX内危险化学品的总量远小于临界量50t，故XXX危险化学品存在量未构成重大危险源。（三）作业过程危险性分析1、天然气增压、储存过程

　　天然气增压、储存过程中的主要危险性是天然气泄漏而导致的火灾爆炸事故。（1）泄漏事故主要包括1）天然气输送管线发生的泄漏；2）工艺设备如储气罐、压缩机、缓冲罐等发生的泄漏；3）管道、设备上的阀门、法兰等发生泄漏。（2）造成泄漏的原因包括1）由于设计本身的不合理或选材不当，如低压管道用作高压管道、低压设备用作高压设备，使管道、设备等不能承受高压而变形、破裂发生泄漏；2）由于设备、管道等的阀门、法兰等密封不好，造成物料泄漏；3）设备、管道长期使用，因腐蚀而使设备、管道出现穿孔而发生泄漏；4）压缩机由于机械振动，易使管件接头松动，发生泄漏；5）压缩机在生产过程中出现“喘振”现象，使压缩机部件出现损坏而发生泄漏；6）压力容器、压力管道等，若制造有缺陷，不能承受工作压力，导致破损而发生泄漏；7）由于操作人员误操作，或由于工艺控制失调，使高压气体进入低压设备或管道，低压设备或管道不能承受高压而造成破损发生泄漏；8）由于邻近设备、管道发生爆炸事故，波及生产设备或管道造成破损而发生泄漏。（3）造成火灾爆炸事故的主要原因包括1）焊接、切割等动火作业焊接、切割等动火作业是检修过程中常见的作业方式，若违章动火或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。2）作业现场吸烟天然气增压区是火灾爆炸危险区域，在该区域吸烟是非常危险的，少数现场操作人员，尤其是部分外来人员（如外来施工人员、参观人员或进入站内的乘客等），由于安全意识较差，在以上区域吸烟有可能引起火灾爆炸事故。3）电火花和电弧电气设备在运行过程中，产生点火源的情况主要包括：①由于设计、选型工作的失误，造成在防爆区域内部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故。

　　②电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故。

　　③电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源。

　　④作业人员违章操作、违章用电，以及其它原因（如老鼠窜入开关室造成短路等），也可能会引起电火花、电气火灾等火源。

　　4）静电放电静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。下列几种情况下易出现静电：①由于管道或设备破损，高压的天然气积聚喷出，产生静电火花，可能引发火灾爆炸事故。②高压天然气放空时，产生静电火花，可能引发火灾爆炸事故。③天然气脱水、增压区的操作人员，若身着化纤衣物，同时脚穿绝缘鞋时，由于行走、活动和工作产生摩擦，人体极易带上能引起爆炸、火灾事故的高电位静电（可能到达数千至数万伏）。5）雷击及杂散电流天然气脱水、增压及储气区的设备如因防雷设施不齐备，或因管理疏忽，导致防雷效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。杂散电流窜入天然气脱水、增压及储气区等危险场所，也可能引起火灾爆炸事故。6）机械摩擦和撞击火花金属工具、法兰盘、鞋钉等金属物，若在天然气脱水、增压及储气区内与地面、工艺设备、储气罐、管道等发生摩擦或撞击，可能产生火花。2、加气过程加气过程中的主要危险性是天然气泄漏而导致的中毒、火灾、爆炸事故，导致事故的原因主要包括：（1）由于加气工的操作失误，致使加气管脱落、破裂，或忘关加气阀，导致天然气泄漏；（2）进入XXX的车辆没有按规定熄火，遇天然气泄漏而引发事故；（3）进入XXX内的乘客、司机或外来人员在加气过程中吸烟、使用手机等，遇天

篇二：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　前言

　　根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令）第十条规定“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查”，××市××××人力资源有限公司（以下简称公司）总经理组织各项目负责人及安全管理人员对属地单位目前的生产安全事故风险进行了梳理与评估，形成了风险评估报告。

　　事故风险评估是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。

　　本报告包括事故风险的评估目的、评估原则、评估原理、评估程序、评估依据、评估范围、评估组织、企业概况、危险有害因素辨识与分析（可能发生的事故类型及分布情况、事故发生的可能性及危害程度、可能受事故影响的周边场所、人员情况）现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施、评估结论与建议等方面内容。

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　　1.评估目的针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定

　　可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。2.评估原则

　　（1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。

　　（2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。3.评估原理

　　风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。

　　事故发生的概率以及现有的安全控制措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。

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　　4.评估程序风险评估应按照风险评估准备、评估实施和编制评估报告的

　　程序进行，评估流程见下图所示。

　　风险评估准备评估实施

　　编制评估报告

　　成立风险评估组收集资料

　　明确风险评估准则选择评估方法

　　危险有害因素辨识风险评估

　　风险等级确定风险分级管控

　　5.评估依据本报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共

　　和国突发事件应对法》、《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生

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　　产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《危险化学品重大危险源辨识》、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办〔2016〕3号）和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、《金川集团股份有限公司构建风险隐患双重预防机制指导意见》（金安控发[2017]15号）等文件进行评估。6.评估范围

　　本报告是针对××市××××人力资源有限公司在金川集团股份有限公司各属地化劳务派遣及业务外包项目类型和特点，按照生产经营过程各环节，对辖区内所有生产系统、工艺环节、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全面辨识与评估。7.企业概况

　　××市××××人力资源有限公司是2014年1月经××省人力资源和社会保障厅、××市工商行政管理局批准登记成立注册，注册资金200万元。主要从事劳务派遣、劳务业务外包、劳务装卸、人力资源培训开发与服务、包装材料的销售，员工主要分布在金川集团公司各主流程单位。

　　公司所在地区地势比较平坦，对外交通发达、基础设施完善，海拔高度为1500米至1800米，全年主导风向为西北风，最大风

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　　速为25.3米/秒，平均风速为2.3米/秒；全年最高气温零上40℃，最低气温零下29.5℃，平均气温10.7℃；年平均降水量139.8mm；属温带大陆性气候。

　　一是《镍冶炼厂（顶吹炉）火法辅助岗位业务》和《镍冶炼厂（闪速炉）火法辅助岗位业务》劳务派遣项目，铜业公司熔炼车间辅助岗位劳务派遣项目共计员工160人。顶吹炉和闪速炉、熔炼车间主要存在的事故类型为在清理渣子时火星飞溅造成的高温灼烫，上下楼梯不服扶手造成的高处坠落等事故。

　　二是镍冶炼厂镍矿石破包、筛分，业务外包项目，及原料厂镍、铜原料汽车卸车业务外包项目，共计员工10人，主要存在的事故类型有在破包或汽车卸车过程中钩机和人在人车交叉作业过程中的伤害，及在汽车卸包料过程中吊车起吊过程人员为撤离安全区域所造成的伤害；在吊大包过程中包袋断裂造成的伤害；等其他人车交叉作业造成的车辆伤害。

　　三是铜业公司硫酸一车间劳务派遣项目，共计员工8人主要存在的事故类型为酸灼烫。

　　四是铜业公司铜电解二车间劳务派遣项目，共计员工9人主要存在的事故类型为在出装作业挂钩时起重作业造成的伤害。

　　五是在精密铜股份有限公司铜管事业部劳务派遣项目共计员工5人，主要存在的事故类型为铜管打磨除锈时使用切割机打

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　　磨造成的触电伤害和劳保品穿戴不齐，未规范使用切割机造成的机械伤害。

　　8.危险有害因素辨识与分析8.1事故类型

　　根据××市××××人力资源有限公司在金川集团股份有限公司从事的劳务派遣及业务外包项目在集团公司各属地化单位存在的危险危害因素及周边厂区可能诱发的风险，按照事故诱因将其可能发生的生产安全事故分为分为物体打击、机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、触电、酸碱灼烫、中毒和窒息以及其他伤害事故。公司常见事故类型有：

　　(1)物体打击事故：在高空作业中，物体坠落伤人；人为抛掷杂物伤人；起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；施工机具作业时引发物体飞出伤人、车辆运行过程中物体撒落伤人。

篇三：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　.

　　XX立达化工

　　生产安全事故风险评估报告

　　XX立达化工

　　2017年8月20日

　　目录

　　1总则11.1编制原则11.2编制依据1

　　2生产经营单位基本概况32.1生产经营单位基本信息32.2生产经营单位危险有害因素辨识情况42.3生产经营单位安全管理情况92.4现有事故风险防控与应急措施情况9

　　3事故发生可能性及其后果分析144划定事故风险等级175现有控制及应急措施差距分析186制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施217评估结论23

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　　1总则

　　1.1编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况,结合可能发生的事故情景,对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估,确定现有控制及应急措施的差距,完善生产安全事故风险防控和应急措施,从而降低我单位发生生产安全事故的可能性,提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力,将损失降到最低。1.2编制依据1.2.1主要法律法规1、《中华人民XX国安全生产法》〔2014.12.1实施2、《中华人民XX国消防法》〔〔20XX10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1实施3、《中华人民XX国环境保护法》〔2015.1.1实施4、《中华人民XX国职业病防治法》<中华人民XX国主席令第48号>5、《中华人民XX国突发事件应对法》〔20XX主席令69号6、《生产安全事故报告和调查处理条例》〔国务院令第493号7、《危险化学品安全管理条例》〔国务院令第591号8、《XX省安全生产条例》〔2010.10.019、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》〔国务院令第352号10、《生产安全事故应急预案管理办法》<国家安全生产监督管理总局令第88号>

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　　11、《XX省[生产安全事故应急预案管理办法]实施细则》〔豫安委[2009]15号

　　12、《XX省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》<豫政[2012]55号>

　　13、《XX市人民政府关于印发XX市生产安全事故应急预案的通知》〔三政〔2013〕34号

　　14、《XX市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》〔三政〔2013〕35号。

　　1.2.2主要技术标准1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则〔单位版》〔原国家安监局安监管危化字[2004]43号。3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2007；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；

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　　12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；

　　13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；14、《安全色》GB2893-2008；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。18、《氯气安全规程》GB11984-2008。19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。1.2.3相关资料《XX市陕州区生产安全事故应急预案》。

　　2生产经营单位基本概况

　　2.1生产经营单位基本信息

　　XX立达化工成立于2012年10月16日,位于XX市陕县产业集聚区。XX立达化工厂区东侧为XX鸿腾化工,距离厂区东面观宫路300m,距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路,园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m,路北为鑫海化工；厂区西边为乡间道路,路西为农田,西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟,西南侧180m处为孙家沟〔约5户居民。厂区占地面积7.994亩,毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道,地理位置优越,交通条件便利。该公司总投资100万元,现职工25人,其中

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　　.

　　专业技术人员5人,安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构,负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应,已于2017年4月12日开始使用园区蒸汽。

　　XX立达化工主要产品为无水三氯化铝,主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠,主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液,主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨,副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录<20XX本>》〔国家发展和改革委员会令第40号中的需淘汰的工艺。

　　2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品,上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下,存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型,化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。依据GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识,我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质,液氯的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危险化学品重大危险源,根据危险化学品重大危险源分级方法,判定我公司重大危险源的等级为三级。

篇四：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　事故风险辨识、评估

　　一、评估目的

　　为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业过程中的危

　　险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价

　　小组进行风险评估。

　　二、评估原则

　　1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，

　　都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。

　　2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展

　　和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要

　　目标，建设性的发展工作。

　　三、评估组织

　　风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员等各部门主

　　要负责人组成。

　　风险评价小组人员名单见表

　　风险评价组职务组长副组长

　　组员

　　姓名徐传均李西宽李恩义冯贵柱卓海燕刘道峰

　　部门/职务总经理副总经理

　　安全门卫财务设备

　　四、评估过程

　　1、成立风险评估小组

　　2、收集分析资料、现场勘查

　　3、组织进行风险识别和评估

　　4、评估汇总交公司主要负责人批准

　　五、风险评估范围

　　评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过

　　程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险进行辨

　　识和分析。

　　六、评估方法

　　1、直接判断法

　　当出现以下情况之一时，可判断为重要危险源：不符合职业健康

　　安全法律法规、标准、规程、规范的情况；曾发生过重大以上的事故，

　　且仍未采取防范措施的情况；直接观察到的事故隐患，但无预防控制

　　的情况。

　　2、预先危险分析法（PHA）

　　预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动

　　（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素

　　（类别、分布）、出现条件和事故可能造成后果进行宏观、概略分析的

　　系统安全分析法。主要用于对危险物质和主要工艺，装置等进行分析。

　　通过对生产装置及工艺、设备的安全性进行危险性预先分析，辨别装置

　　的危险部位、主要危险特性以及可导致重大事故的缺陷和隐患，防止这

　　些危险发展成事故。

　　（1）分析步骤

　　收集有关资料，对要进行分析的系统作基本情况了解；

　　①对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周边环境进行充

　　分的调查了解；

　　②收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、

　　有害因素和触发事件；

　　③推测可能导致的事故类型和危险程度；

　　④确定危险、有害因素后果的危险等级；

　　⑤制定相应的安全措施。

　　（2）危险性等级

　　级别I

　　危险程度安全的

　　可能导致的后果不会造成人员伤亡及系统损坏的

　　II

　　临界的

　　III

　　危险的

　　IV

　　灾难性的

　　处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范

　　七、风险表示及分析

　　1、主要危险、有害因素分析结果

　　根据危险、有害因素分析，参照《企业职工伤亡事故分类》

　　（GB6441-1986）标准要求，将危险、有害因素分为20类进行分析。

　　经评价组现场检查与分析，考虑到生产的实际特点，进行固有的危险、

　　有害因素及行为性危险、有害因素的分析，公司存在的主要危险、有

　　害因素有：火灾爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、机械伤害、触电、物

　　体打击、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、坍塌等。

　　2、重大危险源辨识

　　根据国标《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的标

　　准，通过对危险源辨识，本公司不存在重大危险源。

　　3、事故发生的可能性

　　根据危险、有害因素分析，参照《企业职工伤亡事故分类》

　　（GB6441-1986）标准要求，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、

　　致害物、伤害方式等，进行危险源辨识，分析辨别出可能存在的危险

　　有害因素为火灾爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、机械伤害、触电、物

　　体打击、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、坍塌等事故类型。

　　（1）火灾

　　1）使用电气焊、焊接、切割部件内有可燃、易燃液（气）体，

　　易引发火灾爆炸。

　　2）供电设备、电气设备及线路管理维护不善、出现过载、短路、

　　接触不良、过压、过负荷及漏电保护设施失灵或损坏等情况，会导致

　　电气火灾、爆炸。

　　3）仓库管理不严，仓库存放的润滑油等辅助材料及其他包装物

　　料均是可燃物等，遇明火可能发生火灾事故。（2）容器爆炸

　　1）空气储气罐安全阀、压力表未定期检定，或操作不当，可能发生物理爆炸事故。

　　2)气瓶因与周边建筑物安全距离不足，阳光曝晒、通风不良、靠近热源和电器设备、防止倾倒或滚动措施不当、气瓶卧放，与易燃物品混放、遇明火或操作不当等原因可能发生火灾爆炸事故。（3）中毒和窒息

　　1）进入有限空间（如除尘系统等）进行电焊、清理作业，未进行作业批准，未制定防护措施，监护人员不到位，易发生中毒和窒息。

　　2）进入有限空间清理作业未进行通风置换或通风置换不彻底，或未进行检测，易引发中毒和窒息事故。（4）机械伤害

　　本公司生产过程中使用了破碎机、筛分机等机械设备。1）若转动设备的外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，易发生绞伤事故。2）操作者未按规定穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。3）作业人员粗心大意，思想不集中，作业时戏闹等。4）设备检修中，如没有监护人，没有挂“有人工作，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。（5）触电

　　本公司的供配电、用电系统的供电设备、电气设备、机械设备线路和正常不带电的金属部件等，发生异常均有可能造成触电事故。

　　1）本公司所用的配电箱的配电线路绝缘老化或外力损害导致供电设备、电气设备外壳带电。

　　2）作业人员在施工过程中使用电器设备时缺乏必要的防护用品。

　　3）所用带电设备当过载运行时，线路因发热而使绝缘损坏。4）无保护接地、保护接零或保护接地、保护接零故障导致触电。5）无漏电保护装置或漏电保护装置失效。6）配电系统缺陷。7）相关人员对设备设施的安全检查不到位。（6）物体打击1）生产过程中破碎机、筛分机等设备设施的传动旋转部分，操作检修平台等部位，操作不当易发生物体打击事故。2）各类设备转动旋转输送部位，防护不当，物件卷入或零件配件脱落甩出，会造成人身物体打击。3）压力容器如果安全附件失效，过载运行或由于超压、碰撞、腐蚀、金属材料疲劳、蠕变、焊接或安装不当、未按操作规程进行操作均可发生爆破，造成人员物体打击伤害。（7）高处坠落破碎机、除尘系统等高处设备高度较高，生产过程、检修过程中因操作不当可能会高处坠落事故。

　　1）工作人员违章操作，未佩戴个体防护用品。2）除尘系统等高处设备防护设施不全或损坏失效。（8）车辆伤害本公司运输主要为货车运输，装卸作业频繁，在搬运、装卸、堆垛等过程中均易发生车辆伤害事故。1）当光线较暗，有路障，缺乏交通标识等状况时。2）司机超载驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、违规驾驶等情况造成人员伤害。3）车辆有故障，维护修理不及时，“带病”上路；4）道路条件差，因风、雪、雨、雾等自然环境变化，在恶劣条件下驾驶车辆时，常造成事故发生。

　　5）驾驶员精力不集中(如抽烟、打电话、驾驶室温度过高、过低

　　等)。

　　6）车辆的安全操作规程以及保养措施不完善，会造成车辆损坏

　　以及人员伤害等情况。

　　（9）起重伤害

　　行车在运行过程中，由于设备自身原因、人员操作失误等原因，

　　可能发生起重伤害事故。

　　（10）坍塌

　　厂建构筑物钢结构毁坏，料駏基础不稳、强风吹等原因造成料仓

　　倒塌。

　　4、事故发生的严重程度

　　危险因素

　　触发条件

　　事故后果

　　危险等级

　　火灾爆炸中毒和窒息

　　1）仓库或生产过程中易燃物质设备设施

　　附近有明火。

　　损坏、易造

　　2）供电设备、电气设备及线路成群死群

　　管理维护不善、出现过载、短路、伤和财产

　　接触不良、过压、过负荷及漏电损失

　　保护设施失灵或损坏等情况。供

　　电设备、电气设备带病运转。

　　4）空气储气罐安全阀、压力表

　　未定期检定，或操作不当。

　　5）氧气瓶、乙炔瓶泄漏遇明火。

　　工作人员在工作期间，如发生有人员伤亡、

　　限空间作业事故，先兆表现可以财产损失、

　　表现但不局限为以下症状：眼睛设备损坏

　　灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、

　　头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、

　　气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、

　　意识模糊、嘴唇变紫等。

　　III—IV

　　IV

　　容器爆炸

　　（1）气瓶无安全附件或安全附件未定期检验，安全附件失灵，导致超压超温运行。（2）压力容器有先天性缺陷；（3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废；（4）压力容器内腐蚀和容器外

　　人员伤亡、财产损失、设备损坏

　　III—IV

　　措施加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　危险因素机械伤害

　　触电物体打击

　　高处坠落车辆伤害

　　触发条件

　　事故后果

　　腐蚀；

　　（5）安全阀卡涩，未按规定进

　　行定期校验，排气量不够；

　　（6）操作人员违章操作；

　　（7）储存的气瓶等气体泄露、

　　挥发，遇明火、电火花、高温等

　　可能发生火灾、爆炸。

　　1）传动部位未设安全防护装置人员伤亡、

　　或安全防护装置破损。

　　财产损失、

　　2）联锁安全装置失效。

　　设备损坏

　　3）紧急停车开关等控制安全装

　　置失效。

　　1）配电箱的配电线路绝缘老化；人员伤亡、

　　2）设备外壳没有进行接地或与财产损失、

　　接地装置之间的连接不良；带电设备损坏

　　设备过载运行时；

　　3）仪器、仪表指示不正常，电

　　气保护装置频繁工作，有异味；

　　4）接地保护不完善等都可能导

　　致触电事故。

　　1）生产过程中破碎机、筛分机人员伤亡、

　　等设备设施的传动旋转部分，操财产损失、

　　作检修平台等部位，操作不当易设备损坏

　　发生物体打击事故。

　　2）各类设备转动旋转输送部位，

　　防护不当，物件卷入或零件配件

　　脱落甩出，会造成人身物体打

　　击。

　　3）压力容器如果安全附件失效，

　　过载运行或由于超压、碰撞、腐

　　蚀、金属材料疲劳、蠕变、焊接

　　或安装不当、未按操作规程进行

　　操作均可发生爆破，造成人员物

　　体打击伤害。

　　1）除尘系统、破碎机检修平台人员伤亡、

　　失修。

　　财产损失、

　　2）检修人员违反操作规程作业。设备损坏

　　危险等级IIIIIIIII

　　III

　　1）违章驾驶。如酒后驾驶、精人员伤亡、III

　　力不集中、无证驾驶、疲劳驾驶、财产损失、

　　超速行驶等。

　　设备损坏

　　措施

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安

　　危险因素起重伤害坍塌

　　触发条件

　　事故后果危险

　　等级

　　2）车辆存在缺陷。如刹车失灵、

　　转向灯损坏等。

　　3）场地存在缺陷。如路况差、

　　视线不良、公司内道路无限速标

　　志牌等。

　　行车钢丝绳、吊钩、制动器等存人员伤亡、III

　　在安全隐患，经常带病工作；安财产损失、

　　全防护装置不健全或形同虚设；设备损坏

　　行车在输电线附近作业；违章作

　　业，随便进入危险作业区；操作

　　人员不熟悉操作规程，无证上

　　岗，安全意识差等。

　　（1）堆垛过高、倾斜。

　　人员伤亡、III

　　（2）料仓有裂缝。

　　财产损失、

　　设备损坏

　　措施全生产教育培训。

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　加强安全管理，定期检查，及时消除隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训。

　　八、评估结果

　　（1）生产过程中可能存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒

　　和窒息、容器爆炸、机械伤害、触电伤害、物体打击伤害、高处坠

　　落伤害、车辆伤害、起重伤害、坍塌等。

　　（2）主要危险、主要有害因素危险等级分别为火灾爆炸、中毒和

　　窒息、容器爆炸为IV级；机械伤害、触电伤害、物体打击、高处坠

　　落、车辆伤害、起重伤害、坍塌为III级。

　　（3）公司不存在重大危险源，但也应当严格实行安全管理，加强

　　对员工的培训，保持各项措施的良好实施，则能够保证在正常生产的

　　前提下安全运行。

　　九、建议

　　（1）通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预

　　防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好防控工作。

　　（2）要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好

　　安全检查记录。

　　（3）定期检查消防实施，发现问题及时处理，办证消防器材完好

　　有效。加强劳保用品管理，进入危险区域必须佩戴劳保用品。（4）加强对人员的安全责任教育，使其管理制度和安全规程，掌

　　握控制事故发生的方法、相应的应急救援措施和各种具体管理要求等。

　　（5）建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召

　　开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能

　　出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进

篇五：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　接触高温业时间minwbg指25262728293031323334353637383940404141421209厂区与外界的相互影响1厂区对周边环境的影响项目由于不使用易燃易爆有毒的危险化学品生产现场存在的可燃物也比较少因此项目在生产过程中发生火灾爆炸等事故的可能性较小而项目厂房与周边设施之间的防火间距满足规范要求因此基本不会对周围边区域造成的影响

　　生产现场风险和隐患辨识评估报告

　　对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分类，并制定相应的控制措施。在生产过程中潜在着机械伤害、火灾、爆炸、触电、烫伤、中毒、窒息、物体打击、坍塌、车辆伤害、噪声等。对上述主要危险、危害辨识与分析如下：1、火灾、爆炸1）形成火灾的条件燃烧的形成必须同时具备三个条件（三要素）：存在可燃物、有引火源以及助燃物（一般是空气中的氧）。可燃物的燃烧在无法控制的情况下，就会引发火灾事故。2）火灾的形成分析下面从火灾形成的三要素并结合项目的特点来分析项目建成投产后可能存在的火灾危险：（1）可燃物根据项目的特点，可燃物主要包括如下几个方面：a、润滑用润滑油；b、包装物品等其它可燃物。（2）引火源根据项目的特点，引火源主要包括如下几个方面：a、电气线路短路等引发的火花、电气设备或电线电缆过热；b、违章使用电热或明火取暖设备、吸烟等；c、未设防雷设施、防雷设施安装不符合要求或失效，遭雷击产生火源。造成火灾蔓延的原因，主要有：a、可燃物存放不合理——仓库没有按照消防安全管理的要求留出“五距”（堆垛到顶、灯、墙、柱和垛的距离），车间和仓库的通道和货位的布置不合理；b、建构筑物间的防火间距不够以及建构筑物耐火等级不够；c、引火源控制不当——对现场的电气线路、设备没有定期检查维护，因电气线路老化、短路等引起火灾；没有严格执行动火审批制度和操作规程；进出内燃机车辆没有安装阻火帽；违章吸烟等；d、未及时发现和扑救初起火灾；e、缺乏必要的灭火设备或灭火设备取用不方便或失效等；

　　1

　　f、扑救的措施不得当。3）电气火灾在实际操作中，各个设备的进线电压及其变配电、整流等电器设施电压较高，必须设置完善的防触电、漏电等安全措施，如果安全防护措施不当、电器设施发生短路等故障，容易出现触电和电气火灾等事故。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。整个厂区配电电缆火灾的主要因素有：若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；项目当电气元件、电气线路、浸油设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，4）其它引发火灾的原因分析（1）车间内可能还存在其它易然物，如：包装材料或者其它引火源易发生火灾；（2）未按规程或设计要求设置火灾报警系统；（3）报警系统发生故障，发生火灾时不能及时、准确报警；（4）灭火器材质量差，维护保养不善，未按规定要求进行定期检验；（5）消防设施失修或消防水供水水压严重不足，且无自备水源和内部消防水泵。2、触电伤害1）项目生产现场配置的电气设备、开关箱外壳若缺少触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，一旦出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。管理不当、高温造成电线绝缘部分破损，在潮湿多雨的夏季易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：

　　2

　　（1）人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等；（2）人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏，接地故障等；（3）在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等原因。2）项目高低压电气设备，在以下情况下，可能发生触电：（1）开关柜五防功能不全引起误操作或无防护措施造成人员误入带电间隔，发生人身触电事故。（2）人与电气设备带电部位安全距离不足，人体过分接近高低压带电设备，造成触电伤亡事故，必须确保最小安全净距或采取防止直接触电的安全措施，如绝缘、间距、屏护等。（3）检修人员使用不符合的绝缘安全用具和防护用品；检修时安全技术措施不完善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电；安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。3）雷击有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。3、物体打击物体打击是指失控物体的惯性力对人身的伤害，物体打击的危险和随机性普遍性较大，在作业场所，操作人员违规操作使物品或工具从高处坠落，打击人体造成伤亡事故的发生，在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。1）在原料的搬运、堆放、运输过程中会出现砸、打击、碰撞等物体打击伤害。2）在设备的检修过程中，使用扳手等工具操作不当、拆下的零部件放置不当，都会遭受打击伤害。3）现场生产加工过程中，如果工件、物料堆放过高或不稳，都会造成堆放的物品倒塌，砸伤现场人员。4）生产车间、货物装卸场地，因部件存放不当，如超重、超限、无序等，易发生碰、砸伤，在装卸过程出现的挤伤、撞击等。5）生产过程中，如果工件固定不牢固，容易造成工件甩出，引发物体打击事故。4、高处坠落按照有关标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业。高处作业发生的坠落伤害为高处坠落事故。1）在室内外架空管道，等设备、设施上维修或作业时，无任何防护措施，操作不慎，也可能发生坠落。2）维修作业时，若在2m以上的设备、设施和零部件上进行检修和维护保养，如果防护措施不当或没有安全防护措施，违章蛮干，工作时就易发生坠落事故。5、其他过程防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，个人防护用品不按要求配备和使用。生产场所照明光线不良，作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全。

　　3

　　没有定期对设备、设施进行维护保养和检修，使某些安全装置和保险装置失灵。设备布局不合理、照明不足或有刺眼的灯光，不利于操作者观察切削过程而产生误操作而导致伤害事故。作业场所卫生条件差，地面油污、工件和切屑堆放不当、未及时清理，不仅妨碍操作者正常操作，而且容易使人滑倒或砸伤、割伤。造成机械事故的原因主要有：（1）原因概述造成机械伤害事故的原因可归纳为人的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。（2）直接原因1、机械的不安全状态a防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷■无防护。无防护罩、无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或者护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。■防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。b设备、设施、工具、附件有缺陷■设计不当，结构不合安全要求。制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利的毛刺，毛边，设备上有锋利的倒棱等。■轻度不够。机械强度不够，绝缘强度不够等。■设备带“病”运转。■维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。c个人防护用品、用具个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。d生产场地环境不良■照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。■通风不良。无通风，通风系统效率低等。■作业场所狭窄。■作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。e操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。f交通线路的配置不安全。g地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。h储存方法不安全。物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。2、操作者的不安全行为a操作失误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；

　　4

　　开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。b造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。c使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。d用手代替工具操作。用手代替手工工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。e物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品）存放不当。f机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。g攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车钓钩等）。h穿不安全装束。如：旋转部件旁边作业时，穿着过于肥大、宽松的服装，在操纵有旋转部件的设备时戴手表，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。i无意或排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤，夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进等严重的伤害。除了机械结构设计不合外，也是违章作业。（3）间接原因几乎所有的事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：A.技术和设计上的缺陷，工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在问题。a设计错误；预防事故应从设计开始。大部分不安全状态是由于设计不当造成的。设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操作机构不当，未设计安全装置等。另外设计人员还应注意作业环境的设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能增加了操作人员的反应时间而忙中出错。b制造错误；即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。常见的制造错误有加工方法不对，加工精度不够，装配不当，错装或漏装了零件，零件固定不牢等。c安装错误；安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮调整不好，设备安装水平度低，设备内遗留的工具、零件、棉纱未取出等，都有可能使设备发生故障。d维修错误；没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。安全装置是维修人员重点检查的部件，安全装置失效而未及时维修，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。B.教育培训不够，未经过培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂得安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，对工作马虎大意，责任心不强，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。C、管理缺陷a安全管理制度不健全，不合理。

　　5

　　b安全操作规程执行不严，有章不循。c对工作现场缺少检查或监督。d安全规程不完善。常见机械事故的原因分析（1）由旋转加工机械引起的伤害事故项目加工制造过程中使用大量的机械设备，在下列情况下都易发生机械伤害：①操作者的局部卷入或夹入设备旋转部件和运动部件而造成的伤害；②操作者与设备的刀具、夹具、设备（工件）的凸出物，设备（工件）的粗糙表面相碰撞而引发的伤害；③被飞溅的切屑烫伤；④操作人员滑倒或跌倒而造成的事故；⑤操作人员在高速切削时不戴防护眼镜，易被飞溅的切屑伤害眼睛；⑥地面存放的一些物件，配套件等，由于存放不当会发生砸伤；⑦在装卸卡盘或工件时，若不安操作规程作业易发生挤伤、砸伤手指的事故。⑧在调整刀具时，如果设备无防护安全连锁装置，一但按错电源按钮，可能发生被刀台挤伤的手指的事故。（2）由液压机械引起的伤害事故在生产过程中使用液压机，大多数是手工操作，操作者在简单、频繁、及连续重复作业的时候，很容易出现放料不准，产品移位等操作失误,误将手进入“危险区”造成断指断手事故。其压力机作业出现的事故原因主要有：①设备有缺陷和故障液压机由机械部分、电气部分组成控制系统。设备在运转中会因某一元器件失灵或有缺陷而导致控制失效，引起滑块动作失去控制，而操作人员误认为设备已有安全防护装置，以致思想麻痹，将手伸入模具区操作而发生事故。②缺乏防护装置有些压力设备没有防护装置，或设备承担的生产任务品种繁多，因品种变化多，经常需要换物件，不适宜安装固定的安全防护装置，也没有采用其它安全防护装置，以致造成事故。③违章作业从安全角度来看，压力设备速度快，惯性大，当切断电机电源，虽然有制动装置，但没等机器停稳操作人员片面追求产量贪图快速，而急于把手伸入模区装卸工件，结果因惯性，滑块移动造成事故。还有为追求某一局部的操作便利自行拆除防护装置。④操作注意力不集中机械加工作业往往单调重复，生产量大时，工人每班的重复操作次数可高达千次以上。单调、重复的动作容易使人的肌体造成厌烦、疲劳、注意力不集中，稍有疏忽就会发生动作失误。⑤劳动条件不良

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　　设备运转时震动大、噪声高，影响作业环境卫生，易造成人体神经系统功能损伤，致使危险因素增加。⑥管理措施不力在生产中管理混乱，有章不循或无章可循。领导违章指挥，随意调动人员操作；工人违章冒险作业，擅自拆除安全防护装置；对设备缺乏有效管理，致使设备经常发生损坏等。⑦安全技术措施不全设备设计的效果评价缺乏全面考核指标，往往偏重对产品产量、质量的评价，以及对产品本身的寿命考核。而忽视提高产品在生产中的安全性，没有把产品设计的本质安全性作为主要考核指标。⑧产品安装和拆卸，由于产品的变化需要变更模具，在产品安装、调试和拆卸中，需要多人同时作业，相互间配合失误可能造成伤害。上述各种原因所造成的伤害事故的比例是不同的，一般说，由于操作工人违章作业所造成的伤害事故比重较大，由设备技术状态不佳引起的伤害事故率比较少。6、车辆伤害该厂有厂内运输车辆、叉车等，用于厂内原料、成品周转，在生产过程中可能发生车辆伤害。由于车间通道和视野狭小，不可预见的因素多，厂内运输易发生撞车、翻车、撞人，以及在运输过程中会出现被物体挤伤、砸伤等伤害。事故原因主要是：①由于现场调度管理不善、无关人员在场、作业场地狭小或出现车辆故障时，易发生车辆伤害；②违反操作规程；③车辆安全规章不健全；④车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）；⑤车辆的操作者身体有疾患或心理不适；⑥作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照明等。7、烫伤项目生产中使用的电焊机等设备，作业工件完成后，工件表面温度较高，如果放置位置不当或相关作业人员、巡检人员的防护用品穿戴不全，有发生烫伤的危险。8、职业危害该生产系统存在着毒物等职业危害因素，具体分析如下：1）毒物项目少量使用润滑油等。若发生泄漏、挥发，作业人员长期慢性接触可引起人员的疾病；长期低浓度接触，可造成头痛、头昏、乏力等全身症状。2）高低温《高温作业分级》（GB4200-97）规定，在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT（湿球黑球温度）≥25℃

　　7

　　的作业为高温作业。高温作业可引起人体生理功能改变，严重时引起某些疾患，如中暑等。高温作业的危害程度主要同温度和作业时间有关，其分级标准下表：

　　接触高温作业时间min≤120121~240241~360≥361

　　WBGT指数25~26ⅠⅠⅡⅢ27~28ⅠⅠⅡⅢ29~30ⅠⅡⅢⅣ31~32ⅠⅡⅢⅣ33~34ⅡⅢⅣ35~36ⅡⅢⅣ37~38ⅡⅣ39~40ⅢⅣ40~41Ⅲ41~42Ⅲ

　　9、厂区与外界的相互影响1）厂区对周边环境的影响项目由于不使用易燃易爆有毒的危险化学品，生产现场存在的可燃物也比较少，因此，项目在生产过程中发生火灾、爆炸等事故的可能性较小，而项目厂房与周边设施之间的防火间距满足规范要求，因此，基本不会对周围边区域造成的影响。项目基本不产生工业三废，且与周边单位的距离符合要求，因此对周边环境的影响也较小。2）周边环境对该厂区的影响由于项目厂区附近无生产危险物品的厂矿，且互相之间的间距符合要求，所以，周边单位对项目的影响也将比较小。厂区周围的区域在将来的发展过程中，其土地用途可能会改变，若将来建设的项目与厂区的间距不够等，也会对项目产生不利影响。所以，根据上面的分析结果，应将厂区周围的安全管理、防止意外事件的发生作为在运行中日常管理的重要内容之一，在事故应急救援预案中作为防范重点之一。10、自然条件的影响1）雷雨天气，特别是雷雨季节，可能会遭到雷击，特别是感应雷。如果防雷设施不完备，防雷接地不健全，雷击可能导致设备、建筑物的破坏。同时，雷击会瞬间产生大量的电火花和电弧高温，遭到雷击的工艺管线和金属设备会成为瞬间带电体和高温体，会直接引燃车间内的易燃物和电缆，将会直接导致系统发生火灾事故。当工厂遭遇暴风雨、飓风、台风等自然灾害时，可能因设备、基础、厂房毁坏、变形、受损，引发人员的伤亡和财产的损失。2）地震烈度：厂区所处地区地震烈度为6度，建构筑物应按要求设防。但一旦发生地震，如果建构筑物

　　8

　　抗震设防能力不足，基础和构筑物支承强度不足，导致车间坍塌,公用工程水、电骤停，厂内设备容易发生扭曲损坏。会造成厂内人员伤亡和财产损失，同时可能造成周边人员伤亡和建筑物、生产设施毁坏。3）厂址所在地一旦出现塌陷等地质问题，建构筑物、设备基础处理不良，可能造成建构筑物、设备基础下沉，导致设备、厂房破裂，甚至设备、物料倾倒，导致事故发生。

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篇六：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　*******有限公司生产安全事故风险辨识评估报告

　　编制：审核：批准：

　　*******有限公司二〇二一年五月

　　目录

　　1危险有害因素辨识...............................................12.事故风险分析..................................................33事故风险评价................................................174结论建议......................................................24

　　1危险有害因素辨识

　　1.1危险、有害因素辩识一览表

　　区域位置

　　公司办公区

　　危险、有害因素

　　一、物理性危险、有害因素1．电源线路绝缘不够；2．电源线接头发热，接地不良3．电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射4．电话是一项最容易在办公室里传播疾病的办公用品5．复印机的静电作用，空气中会产生出臭氧6．油墨污染空气。二、化学性危险、有害因素1．静电、臭氧2．病毒传染三、其他危险、有害因素1．操作失误，指挥失误2．不按规程操作3．不采取安全措施

　　公司车辆

　　1、不按操作规程操作2、不遵守交通规则及交通法规3、不服从交通管理人员及交警的指挥4、不认真检查车辆完好特别是制动系统的完好。

　　潜在事故

　　触电；火灾；机械伤害。

　　车辆伤害

　　事故后果

　　人员伤亡：设备损坏、财产

　　损失

　　人员伤亡财产损失自身的安全设备的损失

　　防范措施

　　1、选用质量合格的电源线、插座等，并把好安装关；

　　2、定期对一切办公用电器进行检查、维修、保养，便其保持完好、安全状态；

　　3、便用电脑时保持一定的距离；

　　4、减少公用电话的便用；

　　5、下班时关好电源及门窗。

　　1、严格遵守操作规程

　　2、严格遵守交警及交管人员的指挥

　　3、严格遵守交通规则

　　4、认真检查车辆各部份的完好

　　加工车间

　　一、物理性危险，有害因素1、电机电源线路绝缘不够。2、电源线接头发热、接地不良。3、机械防护措施不到位或防护存在缺陷。4、配电柜漏电。5、高空坠落，检修坠物伤人。二、其它危险，有害因素1、操作失误，指挥失误；2、不按规程操作；3、无安全措施。

　　触电火灾机械伤害高处坠落物体打击起重伤害

　　电器维修

　　一、物理性危险、有害因素：1.装设地线不验电；2.线路检修时不装设或按规定装设接地线；3.线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续就对停电设备恢复送电；4.在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；5.电气操作不核对设备名称、编号、位置状态，直接触及正在运

　　触电火灾灼伤摔伤物体打击人身伤害职业危害

　　1

　　财产损失人员伤亡设备损坏

　　人员伤亡设备损坏

　　停产财产损失

　　1、选择好的配件进行更换。

　　2、定期保养维护、使行车处于良好

　　状态。3、机械设备的防护措施必须到位。4、加固梯步、栏

　　杆。5、消防器材完备，穿戴好防护用品。

　　1、生产设备、管线要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；2、氧气瓶和乙炔和乙炔瓶在使用时必须保持5米的距离；3、修理生产设备时，要检查现场，远离易燃易爆物；

　　行的带电设备；6.跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员跑错间隔误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺、皮卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；7.引线摆动碰地、触及带电休；悬垂绝缘子串的绝缘强度不够；电缆有残余电荷；8.工作人员擅自扩大工作范围；9.使用电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套；10.在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电灯；在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。

　　4、严格执行安全操作规程；

　　登高作业

　　临时用电作业

　　动火作业

　　11.短路、过载、接触不良、散

　　热不良、照明、电热器安置或使

　　用不当、突然停电。

　　12.低压系统带负荷拉开裸漏的

　　闸刀开关；

　　13.高压系统因误操作产生强烈

　　电弧。

　　14、检修、安装设备时，防护措

　　施不周全，造成物体打击，碰撞，

　　高处坠落。

　　15、防护措施不够周全，安全带

　　固定不牢，梯子支撑不稳。

　　二、化学性危害、有害因素：

　　1、静电、弧光、高频辐射。

　　三、其它危险、有害因素：

　　1、操作失误、指挥失误；

　　2、不按规程操作；

　　3、不采取安全措施。

　　一、物理性危险，有害因素

　　1、防护措施不够周全，安全带

　　固定不牢，梯子支撑不稳。

　　物体打击，触人员伤亡、财产

　　二、其它危险，有害因素

　　电、高处坠落、损失、设备损坏

　　1、注意力不集中，操作失误

　　坍塌

　　2、不按操作规程操作；

　　3、不采取安全措施。

　　一、物理性危险，有害因素

　　1、电源线路绝缘不够，接头未

　　接好发热、接地不良

　　二、化学性危险，有害因素

　　人员伤亡、设备

　　静电、电弧等有害气体

　　触电、火灾损坏、财产损失

　　三、其它危险，有害因素

　　1、注意力不集中，操作失误

　　2、不采取安全措施。

　　一、物理性危险，有害因素

　　1火灾引起爆

　　中毒、火灾、人员伤亡、财产

　　二、化学性危险，有害因素

　　物件砸伤、灼

　　损失

　　1、引起化学反应，产生化学性伤、人身伤害

　　爆炸

　　1、加强工人教育，增强个人防护意识。认真穿戴防护

　　用品。2、严格执行操作

　　规程。

　　1、加强工人教育，增强个人防护意识。认真穿戴防护

　　用品。2、严格执行操作

　　规程。

　　1、加强工人教育，增强个人防护意识。认真穿戴防护

　　用品。2、严格执行操作

　　2

　　三、其它危险，有害因素1、注意力不集中，操作失误2、不采取安全措施。

　　自然灾害

　　1、雷击2、地震3、洪水淹没4、大风造成建筑物倒塌

　　触电淹溺坍塌物体打击

　　规程。

　　人身伤害设备损坏财产损失

　　1、雷雨天的个人安全防范2、地震应急预案3、自然灾害应急预案4、加强工人教育，增强个人防护意识。

　　1.2重大危险源1.2.1重大危险源分析辨识在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中明确了危险化学品重

篇七：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　报告编号：

　　生产安全应急预案事故风险评估报告

　　（依据GB/T29639-2020）编制审核确认报告日期

　　XXX有限公司安全部

　　风险评估小组人员名单

　　序号

　　单位

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　姓名

　　职务

　　目录

　　1评估目的2企业基本情况2.1企业基本情况2.2定员定岗2.3周边环境3危险有害因素辨识3.1危险物料危险性分析3.2工艺过程危险性分析3.3自然条件危险有害因素分析3.4危险有害因素辨识结果3.5重大危险源辨识3事故风险分析4事故风险评价4.1评价方法4.2评价结果5结论建议5.1风险评估结论5.1建议

　　1评估目的根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部

　　公司有埋地卧式双层储罐4个（其中：50m³的车用柴油储罐1个、40m³的92#汽油储罐1个、40m³的95#汽油储罐1个、40m³的98#汽油储罐1个），加油站油罐储存总容积为145m³，柴油折半计算后为加油站总容积为：柴油罐为25m³，其中汽油罐为120m³。为二级加油站。现有汽油3台3油品4枪机.1台汽油双油品4枪机。2台柴油单油品双枪机。潜泵式汽油加油机、柴油加油机共6机20枪。

　　2.2本加油站定员定岗本加油站定员9人，其中站长1人，安全员1人，加油工7人，

　　已建立了以站长为主要负责人的安全管理机构，配备安全员1人。

　　2.3周边环境中国石化销售股份有限公司遵义城区石油分公司高坪二站位于

　　贵州省遵义市汇川区高坪办事处双师村，周边环境良好，站区周边50m范围内无甲、乙类物品生产厂房、库房，无甲、乙、丙类液体储罐，符合《汽车加油加气站设计与施工规范（2014版）》（GB50156-2012）

　　3.1.1.1汽油汽油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、易挥发、热膨胀性、易产生静电、易扩散、易流淌。（1）易燃、易爆性根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014），汽油属于甲类火灾危险物质。油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质。（2）毒性汽油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。其中，汽油蒸汽的毒害作用最为严重，主要是不饱和烃造成的。汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收，对皮肤、黏膜有刺激性。汽油可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹。（3）易挥发油品的蒸气压越大，挥发性就越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度。汽油为轻质油品，具有易挥发的特性，具有较大的蒸汽压。（4）热膨胀性油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。（5）易产生静电当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静

　　电的产生速度远大于流散速度，很容易引起静电荷积聚。静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花

　　能量达到或大于油品蒸气的能量时，容易发生火灾或是爆炸。（6）易扩散、易流淌油品的粘度一般较小，泄漏后易流淌扩散。随着流淌面积的扩大，

　　油品蒸发速度加快，油品蒸气与空气混合后，遇点火源，极易发生火灾爆炸事故。

　　汽油理化性质与危险有害特性详见表3-1。表3-1汽油理化性质与危险有害特性识别表

　　标中文名

　　识英文名

　　汽油Gasoline；Petrol

　　危险货物编号

　　UN编号

　　1203

　　外观与性

　　理

　　无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。

　　状

　　化

　　熔点（℃）

　　<-60

　　相对密度(水=1)

　　0.70～0.79

　　性

　　沸点（℃）

　　40～200

篇八：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　青岛XXXX有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　青岛XXXX有限公司2018年12月30日

　　目录

　　1总则编制原则

　　1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；

　　2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。

　　编制依据

　　（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日，主席令第13号公布）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，主席令第69号公布）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（2017年11月4日，主席令第81号公布）（4）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日，主席令第6号公布）（5）《中华人民共和国劳动法》（2009年8月27日，主席令第28号公布）（6）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日，主席令第9号公布）（7）《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（2008年12月27日，主席令第7号公布）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》(2013年6月29日，主席令第4号公布)（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年4月9日，国务院令第493号公布）（10）《生产安全事故信息报告和处置办法》（2009年6月16日，总局令第21号公布）（11）《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639－2013）（12）《生产安全事故应急预案管理办法》(2016年6月3日，总局令第88号公布)（13）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办[2013]101号）（14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8号）（15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（16）《生产安全事故应急演练指南)（AQ/T9007-2011）（17）《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T9009-2015）（18）《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）（19）《危险化学品安全管理条例》（2013年12月7日，国务院令第645号公布）（20）《》（21）《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）

　　（22）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）

　　（23）《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）

　　（24）《山东省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124

　　号）

　　（25）《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号）

　　（26）《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）

　　（27）《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37号）

　　（28）《危险化学品生产安全事故应急预案》（青西新管办字〔2017〕11号）

　　评估小组

　　公司成立风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门

　　负责人组成。

　　风险评估和预案编制小组成员名单，见下表。

　　组织职务

　　风险评估和预案编制小组成员表

　　公司职务

　　姓名

　　电话

　　组长

　　总经理

　　副组长

　　安全部长

　　安全课长

　　安全班长

　　安全工程师

　　成员

　　人事课长设备课长

　　制造课长

　　制造课长

　　制造课长

　　评估过程

　　（1）成立风险评估小组；

　　（2）收集分析资料、现场勘察；

　　（3）组织进行风险识别和评估；

　　（4）评估汇总交公司主要负责人批准。

　　2生产经营单位基本概况基本情况

　　公司概况

　　企业基本情况见下表。

　　单位名称

　　企业基本情况一览表青岛XXXX有限公司

　　组织机构代码

　　法人代表

　　单位地理位置山东省青岛市西海岸新区xxxx办事处xxx路以南、xxxx路以西

　　中心经纬度

　　东经xxxxx，北纬xxxxx

　　所属行业类别

　　机械制造业

　　建厂年月

　　2007年12月

　　联系人

　　联系方式

　　0532-8173xxxx-230

　　公司规模

　　占地面积xxxx平方米，年产工程机械配件xxx万吨/年（以切割件产能计）。

　　地理位置

　　公司北邻xxx路，隔路为xxxx有限公司；东侧为xxx路，隔路为xxxxx有限公司；南侧为xxxxxx公司；西侧为xxxxx有限公司。公司地理位置图见附件。

　　主要建设内容公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。

　　劳动定员

　　公司现有职工xxxx人。

　　工作制度

　　年生产xxxx天，x班制。

　　主要客户及产品

　　公司主要客户有xxxxxxxxxx等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有

　　xxxxxxxxxxxxx等6种金属结构部件。各机型年产总量约为xxxxxxx台套，钢材切割总量约

　　为xxx万吨每年。

　　主要生产设备

　　公司主要生产设备，如下表所示

　　主要生产设备一览表

　　序号

　　名称

　　主要生产设备规格型号

　　数量

　　车间/班组

　　1.2.3.4.5.6.7.

　　8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.生产用原辅材料

　　生产用原辅材料，如下表所示。

　　生产用原辅材料一览表

　　类别

　　物料名称

　　年用量

　　储存位置

　　原料原料原料原料原料辅料辅料辅料辅料

　　使用岗位（或场所）

　　类别辅料辅料辅料

　　物料名称

　　年用量

　　储存位置

　　使用岗位（或场所）

　　辅料

　　辅料辅料企业周边情况公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业北邻东元路，隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路，隔路为金鼎机械有限公司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。公司距离西海岸新区第一人民医院6公里，距离西海岸新区第二人民医院公里，距离西海岸新区临港消防中队公里，距离胶南街道派出所公里，距离区政府相关部门公里（便民服务中心）。工艺流程工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。

　　生产工艺流程图事故类型识别

　　根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：

　　（1）物体打击：在公司生产制造的各个环节中（如切割、二次加工、焊接等岗位），多处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。

　　（2）车辆伤害：公司拥有电动叉车、3t电动叉车、3t燃油叉车、5t燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生。

　　（3）机械伤害：公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等），可能导致机械伤害事故的发生。

　　（4）起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。

　　（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源，全部的生产岗位都伴有电源线路、电源开关等，可能导致触电事故的发生。

　　（6）灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。

　　（7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形），各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。

　　（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时，可能导致高处坠落事故的发生。（9）容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。（10）其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等）都有可能发生其它爆炸事故。（11）中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业，中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。（12）其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。

　　重大危险源辨识

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。

　　重大危险源辨识情况

　　区域

　　主要危险化学品名称

　　临界量（t）

　　最大存量（t）

　　系数

　　是否构成重大危险源

　　否

　　否

　　否

　　否

　　否

　　否

　　合计

　　否

　　注：重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ-2018）附录A中的临界量确定。

　　根据GB18218-2009规定，长期的或临时的储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或

　　超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。根据上表，公司不构成重大危险源。

　　公司安全生产管理情况

　　公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工

　　作，内设专职安全管理人员4人。公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据

　　标准化规范进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底。各课

　　室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与

　　安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全

　　管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。

　　公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产

　　责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、

　　管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求。公司职业健康管理、特殊

　　作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化

　　的要求进行。

　　4事故风险评估风险等级划分

　　根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示。

　　风险等级评价方法

　　极其危险

　　风险登记表

　　高度危险

　　显着危险

　　轻度危险可接受危险

　　采用MES评价方法

　　一级

　　二级

　　三级

　　四级

　　五级

　　危险色度

　　红色

　　橙色

　　黄色

　　蓝色

　　蓝色

　　（2）风险分级管控原则

　　——五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。

　　——四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。

　　——三级\黄色\显着危险：属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。

　　——二级\橙色\高度危险：属于较大风险，部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议

　　改进措施进行控制管理。

　　——一级\红色\极其危险：属于重大风险，公司、部门、课室、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。

　　风险程度分析法（MES）风险的定义

　　指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。

　　事故发生的可能性L

　　人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。

　　控制措施的状态M

　　对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值如下表所示。

　　分数值

　　控制措施的状态（M）判定准则控制措施的状态

　　5

　　无控制措施

　　3

　　有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品

　　1

　　有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效

　　人体暴露或危险状态出现的频繁程度E

　　人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频

　　次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值

　　如下表所示。

　　人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E）判定准则

　　分数值

　　E1（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度

　　E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次

　　10

　　连续暴露

　　6

　　每天工作时间内暴露

　　常态每天工作时间出现

　　3

　　每周一次，或偶然暴露

　　每周一次，或偶然出现

　　2

　　每月一次暴露

　　每月一次出现

　　1

　　每年几次暴露

　　每年几次出现

　　更少的暴露

　　更少的出现

　　注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2：8小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。

　　事故的可能后果S

　　按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表

　　所示。

　　事故的可能后果严重性（S）判定准则

　　分

　　事故的可能后果

　　数

　　值

　　伤害

　　职业相关病症财产损失（元）

　　环境影响

　　10

　　有多人死亡

　　/

　　＞1千万

　　有重大环境影响的不可控排放

　　8

　　有一人死亡或多人永久失能

　　职业病（多人）

　　100万—1000万

　　有中等环境影响的不可控排放

　　4

　　永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万

　　有较轻环境影响的不可控排放

　　2

　　需医院治疗，缺工

　　职业性多发病

　　1万—10万

　　有局部环境影响的可控排放

　　1

　　轻微，仅需急救

　　职业因素引起的身体不适

　　＜1万

　　无环境影响

　　注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和本公司的特点进行适当调整。根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES

　　将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果

　　S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干

　　等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级

　　别。风险程度的分级，如下表所示。

　　R=MES

　　风险程度的分级判定准则（R）风险程度（等级）

　　＞180

　　1级

　　90-150

　　2级

　　50-80

　　3级

　　20-48

　　4级

　　≤18

　　5级

　　注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。

　　事故可能性分析

　　事故类型

　　控制措施状态

　　作业频率

　　物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害

　　触电灼烫火灾高处坠落容器爆炸其它爆炸

　　有预防措施：安全手柄、警示标志、培训教育、个体防护等。

　　有预防措施：声光报警、厂区限速、拐角凸面镜、检测备案、上岗证书、培训教育等。

　　有预防措施：安全光栅、限位开关、安全防护罩、防碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等。

　　有减轻后果的措施：警示标志、培训教育、个体防护等。

　　有预防措施：TN-S接线系统、接地保护、漏电保护、培训教育等。

　　有预防措施：个体防护（防护面罩、防护服、绑腿、防护眼镜）、防飞溅挡板等。

　　有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等。

　　有预防措施：个体防护、登高护栏、培训教育、监护制度等。

　　有预防措施：爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、静电连接报警装置等。

　　有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等。

　　每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每周接触每天接触

　　窒息和中毒

　　有预防措施：可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审批制度、监护制度、通风净化系统等。

　　每天接触

　　其它伤害（冻伤）

　　有预防措施：专人管理、警示标志、培训教育、个体防护、防护栏等。

　　事故后果分析

　　事故后果分析，见下表。

　　每周接触

　　事故类型

　　风险物质

　　事故后果分析表事故诱因分析

　　影响范围

　　物体打击车辆伤害

　　F夹、各种锤子、1.本身缺陷（裂纹、强度不够等）；

　　千斤顶

　　2.违章指挥、违章操作

　　叉车、运输车辆

　　1.车辆故障；2.超速、超重等违规行为

　　事故区域事故区域

　　机械伤害

　　设备作业

　　违反操作规程、设备故障等

　　事故区域

　　起重伤害触电灼烫

　　火灾

　　行车

　　1.违章操作引发事故；2.行车存在缺陷发生事故

　　事故区域

　　配电设施及电气线路

　　1.接地或绝缘防护失效；2.漏电保护器等原件损坏；3.违章指挥、违章操作

　　事故区域

　　高温工件、熔融1.防护不全；

　　金属渣

　　2.误操作

　　事故区域

　　天然气瓦斯气（丙烷）

　　柴油库油漆、稀料固体可燃物

　　电器火灾

　　1.开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2.可燃物违规放置；3.电器设备、电源线路故障；4.静电接地失效；5.雷击等自然灾害；6.违章指挥、违章作业

　　事故区域周边岗位

　　高处坠落

　　升降平台、梯子、登高架

　　1.架子、梯子缺陷2.未按规定穿戴安全带；3.违章指挥，违章作业

　　事故区域

　　容器爆炸

　　压力容器

　　1.压力容器存在缺陷；2.超压、违规搬等运违章作业；3.雷击、火灾、高温等外部因素

　　事故区域厂区

　　其它爆炸

　　天然气瓦斯气（丙烷）

　　油漆、稀料易爆粉尘

　　1.开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2.静电接地失效；3.雷击等自然灾害；4.违章指挥、违章作业等

　　事故区域周边岗位

　　事故后果人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡永久失能

　　人员伤亡、财产损失、环境污染

　　人员伤亡人员伤亡、财产

　　损失

　　人员伤亡、财产损失、环境污染

　　窒息和中毒

　　有毒气体氧气浓度不足

　　1.通风不良；2.防护不全；3.违章指挥、违章作业等

　　事故区域

　　其它伤害（冻伤）

　　西北角罐区

　　1.防护不全；2.违章指挥、违章作业等

　　事故区域

　　风险评价

　　依据以上分级标准，公司事故风险等级分析，如下表所示。

　　人员伤亡人员受伤

　　序号

　　事故类型

　　公司事故风险等级分析表

　　M值

　　E值

　　S值

　　R值

　　等级

　　1.

　　物体打击

　　1

　　6

　　8

　　48

　　四级

　　2.

　　车辆伤害

　　1

　　6

　　8

　　48

　　四级

　　3.

　　机械伤害

　　1

　　6

　　8

　　48

　　四级

　　4.

　　起重伤害

　　3

　　6

　　8

　　144

　　二级

　　5.

　　触电

　　1

　　3

　　8

　　24

　　四级

　　6.

　　灼烫

　　1

　　6

　　2

　　12

　　五级

　　7.

　　火灾

　　1

　　6

　　10

　　60

　　三级

　　8.

　　高处坠落

　　1

　　6

　　8

　　48

　　四级

　　9.

　　容器爆炸

　　1

　　3

　　10

　　30

　　四级

　　10.

　　其它爆炸

　　1

　　6

　　10

　　60

　　三级

　　11.

　　窒息和中毒

　　1

　　6

　　10

　　60

　　三级

　　12.其它伤害（冻伤）

　　1

　　3

　　4

　　12

　　5事故风险防控措施

　　事故风险防控措施，见下表。

　　事故风险防控措施表

　　序号风险因素

　　防控措施

　　1.物体打击

　　技术措施

　　管理措施教育措施

　　1.将容易弹出的压块安装上安全手柄2.可能打手的钢印号焊接上安全手柄3.部分岗位配备钢印号自动打印机

　　制定岗位安全操作规程，张贴警示标志

　　按计划实施岗位安全教育

　　五级

　　序号风险因素

　　防控措施

　　2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.灼烫

　　个体防护技术措施

　　管理措施

　　教育措施个体防护技术措施

　　管理措施教育措施个体防护技术措施管理措施教育措施个体防护

　　技术措施

　　管理措施教育措施个体防护技术措施管理措施教育措施个体防护

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1.在厂区视线不良的位置安装凸面镜2.在部分通道、弯道位置安装防撞栏3.叉车上安装声光提示系统

　　1.叉车定期检测、备案2.叉车作业人员持证上岗3.设置厂区和车间内限速标志4.制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程5.外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同

　　1.按计划实施岗位安全教育2.每年组织一次外协相关方安全培训教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装置2.自动设备设置安全防护栏，实行专人作业管理3.油缸、气缸开关设置误操作防护栏

　　1.制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程2.岗位张贴警示标志

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1.将部分操控手柄改装为无线操控，保证安全距离2.统一手柄操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作

　　1.制定行车操作安全操作规程以上行车定期检测、备案

　　1.新员工上岗设置行车考核2.按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1.厂区供电采用TN-S系统，降低触电风险2.设备连接端全部使用漏电保护器3.设备电源线使用电源线盒桥架4.配电箱、用电设备桥架盒全部规范接地

　　1.制定临时用电审批制度2.带电作业由具有资质的专人实施

　　按计划实施岗位安全教育

　　1.提供高压绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒）2.提供低压绝缘工具（绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋）

　　1.由全自动机器人代替大部分人工焊接2.开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅

　　1.制定岗位安全操作规程2.焊接岗位人员持证上岗

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品

　　序号风险因素

　　防控措施

　　7.火灾

　　技术措施管理措施

　　1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器4.设置静电导线和人体静电释放装置

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　8.高处坠落

　　技术措施管理措施

　　1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台2.为抛丸机制作检修作业平台3.超过两米的登高扶梯安装防护栏4.为机器人设计专用登高扶梯和升降平台

　　设备检修升降平台实施双人作业管理，设置监护人员和警戒区

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护为设备检修人员配备登高安全带

　　技术措施

　　1.压力储罐外设置防雷、防静电装置2.压力容器主管道上安装安全阀3.压力容器罐体安装爆破片

　　9.容器爆炸

　　管理措施

　　1.制定岗位安全操作规程、警示标志2.配备特种设备管理员3.操作人员持证上岗

　　教育措施按计划实施内部和外部岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　10.其它爆炸

　　技术措施管理措施

　　1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器4.设置静电导线和人体静电释放装置

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　技术措施喷漆室内设置负压式通风除尘系统

　　11.

　　中毒和窒息

　　管理措施

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.实施有限空间作业审批制度

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　序号风险因素

　　防控措施

　　技术措施设置安全防护栏，非作业人员禁止入内

　　12.

　　其它伤害（冻管理措施

　　伤）

　　教育措施

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.作业人员持证上岗

　　按计划实施岗位安全教育

　　个体防护

　　6评估结论

　　通过评估得出以下结论：

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　（1）公司存在多种事故类型，其中起重伤害为较大风险，火灾、其它爆炸、窒息和中毒

　　为一般风险，物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落和容器爆炸为低风险，

　　灼烫和其它伤害（冻伤）为可接受风险。

　　（2）公司存在的风险较多，且最高风险等级达到二级，应制定“综合预案”。

　　（3）针对起重伤害、火灾、其它爆炸、窒息和中毒4种事故类型制定“专项预案”。

　　（4）针对物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、容器爆

　　炸、其它伤害、窒息和中毒等10种事故类型制定“现场处置方案”。

　　（5）灼烫和其它伤害（冻伤）2种事故类型作业频率较低或事故后果较轻，处于可接受

　　风险状态，日常徐加强安全培训教育和管理即可，无需制定“现场处置方案”。

　　附件：地理位置图

篇九：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　Preparedon24November2020

　　三门峡立达化工有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　三门峡立达化工有限公司

　　2017年8月20日

　　目录

　　1总则

　　编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。编制依据2、《中华人民共和国消防法》（（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订）3、《中华人民共和国环境保护法》4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第48号)5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年主席令69号）6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）8、《安徽省安全生产条例》（）9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)

　　11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15号）

　　12、《河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》(豫政[2012]55号)

　　13、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》（三政〔2013〕34号）

　　14、《三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》（三政〔2013〕35号）。

　　1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T296392013；

　　2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字[2004]43号）。

　　3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2007；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；

　　11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；

　　12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB504932009；

　　13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；14、《安全色》GB2893-2008；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。18、《氯气安全规程》GB11984-2008。19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。

　　2生产经营单位基本概况

　　生产经营单位基本信息

　　三门峡立达化工有限公司成立于2012年10月16日，位于三门峡市陕县产业集聚区。三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限公司，距离厂区东面观宫路300m，距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m，路北为鑫海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟（约5户居民）。厂区占地面积亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道，地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于2017年4月12日开始使用园区蒸汽。

　　三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会令第40号）中的需淘汰的工艺。

　　生产经营单位危险有害因素辨识情况

　　危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、

　　操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。

　　依据GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t，大于其临界量5t，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。

　　风险分析

　　a）中毒窒息原料液氯属于第类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。b）火灾爆炸、其他爆炸

　　氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。

　　在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。

　　熔融铝液温度高达900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。

　　公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。

　　另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。

　　c）容器爆炸生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中NCl3富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大

　　的破坏作用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。

　　d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。e）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。f）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体的电流在安培以上时就要发生危险，安培以上时可使人死亡。在安培

　　时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。

　　g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。h）起重伤害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会因为操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。i）车辆伤害生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆伤害事故。j）物体打击

　　指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危险。

　　k）粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。l）高温作业三氯化铝生产中反应温度850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45℃，如作业环境通风不好或防暑措施不当，则会造成人员中暑，严重时还会影响生产，造成人员伤亡。生产经营单位安全管理情况

　　公司现有员工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，安全工作有序进行。

　　公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施。

　　现有事故风险防控与应急措施情况

　　我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。

　　（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。

　　（2）强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。我公司在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。

　　（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；

　　（4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；

　　（5）在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；

　　（6）作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用12V以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

　　（7）作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；

　　（8）严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；

　　在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。

　　（1）建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。

　　（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。

　　（3）严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。

　　（4）加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。

　　（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。

　　（1）保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；

　　（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；

　　（3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程；

　　（4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；

　　（5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；

　　（6）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；

　　（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；（8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。（1）岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止出现化学灼伤、

　　腐蚀伤害。

　　（2）现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。

　　（1）操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；

　　（2）人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。

　　（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。

　　（4）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗;

　　（5）排除设备故障前，必须停机;（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；（9）作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；（10）起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；（2）凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）；（3）机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当确认处于安全状态方可作业；（4）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；（5）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；（6）设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；

　　（7）设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。（1）（2）厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；（3）定期对驾驶员进行安全培训；（4）加强对外来运输车辆的管理。（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。（2）高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。（3）正确使用个人安全防护用品,在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业,风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（7）安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。（8）使用的梯子要牢固，间距不得大于300mm。（9）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。（11）拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。（12）已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。

　　（1）压力容器必须购买有压力容器制造许可证的产品。（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定期校验。（3）压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制内外部全面检测。（1）起重机械必须购买有制造许可证的产品。（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等安全附件必须齐全完整。（3）起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制全面检测。

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结

　　3事故发生可能性及其后果分析

　　火灾

　　三氯化铝生产所使用的原料液氯、副产品次氯酸钠属于乙类火灾危险物质，铝锭属于戊类火灾危险物质，任一环节出现问题都有可能导致火灾事故。另配电室等电器设备易发生电气火灾。火灾造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失1）加强设备设施维护，保持设备完好。2）加强对危险区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。3）制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流失。4）加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护能力。5）员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。6）发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　中毒窒息

　　1.对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修人员中毒、窒息。2.使用的液氯属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。

　　可能引发中毒窒息事故

　　人员伤亡1.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；4.确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；5.在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；6.严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；采取防范措施后，事故风险可接受。

　　果危险有害因

　　素事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因

　　容器爆炸

　　压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或操作失误超压发生爆炸或爆裂，也容易造成设备、管道损坏和人身伤亡。

　　可能引发容器爆炸事故

　　人员伤亡、设备损坏1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规定执行，不得随意进行。5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　机械伤害

　　1运转设备转动部位无安全防护罩；2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3设备检修规程不健全。可能引发机械伤害事故人员伤亡1.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时注意力要集中，要注意观察；3.正确穿戴好劳动防护用品；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　触电

　　1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。2.电气设备漏电、绝缘损坏。3.电气设备金属外壳接地不良。

　　4.电工违章作业或非电违章操作等。

　　事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结

　　果

　　可能引发人员触电事故人员伤亡1.电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3.架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　车辆伤害

　　1、工作人员暴露于危险地带。2、司机误驾驶或现场标示错误。可能引发车辆伤害事故。人员伤亡。1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时间。2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　4划定事故风险等级采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评

　　价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性

　　的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价

　　操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人

　　员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后

　　果），即：

　　D=LEC

　　1、评价步骤：

　　1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小

　　组。

　　2）由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值

　　的平均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危险性分值（D）来划分

　　作业条件的危险性等级。

　　2、危险性等级划分：

　　按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：

　　表4-1风险等级表

　　D值＞320160～32070～160

　　危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改

　　显着危险，需要整改

　　D值20～70＜20

　　危险程度一般危险，需要注意稍有危险，可以接受

　　在事故发生可能性及其后果分析中，已对我单位事故发生的可能性及

　　其后果进行了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危险环境中

　　的频繁程度进行分析。

　　暴露于潜在危险环境中的分值按照作业条件危险性评价中确定人员暴露于危险环境中的频繁程度的标准确定，详见表4-2。

　　分值1063

　　表4-2暴露于潜在危险环境中的分值（E）

　　暴露于危险环境的频率连续暴露于潜在危险环境逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露

　　分值21

　　暴露于危险环境的频率每月暴露一次

　　每年几次出现潜在危险环境非常罕见地暴露

　　序号1

　　2

　　34

　　事故火灾容器爆炸触电中毒

　　表4-3人员在事故中暴露的频繁程度

　　危害后果和影响范围逐日在工作时间内暴露

　　逐日在工作时间内暴露

　　逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露

　　分值6

　　6

　　61

　　表4-4事故风险等级

　　序号

　　事故

　　CLE

　　D风险程风险等

　　度

　　级

　　1

　　火灾

　　90显着危三级

　　16

　　15

　　险

　　2

　　容器爆炸

　　45一般危四级

　　6

　　15

　　险

　　3

　　中毒窒息

　　90显着危三级

　　16

　　15

　　险

　　4

　　触电

　　90显着危三级

　　16

　　15

　　险

　　通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我

　　单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。

　　5现有控制及应急措施差距分析

　　由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。

　　通过加入现有控制及应急措施系数M（M=M1×M2×M3×M4），对我公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措

　　施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值

　　1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1的值；M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完

　　全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2的值；M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完

　　全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3的值；M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值

　　1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4的值。

　　序号12345678910

　　表5-1作业人员管理系数（M1）管理内容

　　厂长任职安全目标安全制度

　　有毒、有害工种作业人员健康档案安全教育

　　劳保用品穿戴是否合格各工种人员持证上岗情况

　　有无违章操作事故应急救援预案的组织机构是否完善事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确

　　安全机构人员

　　分值～1～1～1～1～1～1～1～1～1～1

　　11

　　从业人员的保险情况是否符合要求

　　～1

　　12

　　工房定员是否符合标准

　　～1

　　序号1234

　　表5-2设备管理系数（M2）管理内容

　　消防器材管理机械设备保养管理

　　避雷设施管理运输车辆管理

　　分值～1～1～1～1

　　序号12345

　　表5-3物料管理系数（M3）管理内容

　　危险物品安全管理成品储运安全管理化工原料、产品、半成品质量检测检验资料

　　危险品运输有余药现场的清扫

　　分值～1～1～1～1～1

　　序号123456

　　表5-4作业环境管理系数（M4）管理内容防静电措施

　　设备、管道接地情况通道是否畅通通风情况

　　工库房、设备内废药废品清理情况地面情况

　　分值～1～1～1～1～1～1

　　我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风

　　险等级如下。

　　表5-5现有控制及应急措施差距分析表

　　序系号数

　　管理内容

　　1.

　　厂长任职安全目标

　　2.

　　安全制度

　　3.

　　有毒、有害工种作业人员健康档案

　　4.

　　安全教育

　　5.

　　M1劳保用品穿戴是否合格

　　6.

　　各工种人员持证上岗情况

　　7.

　　有无违章操作

　　8.

　　事故应急救援预案的组织机构是否

　　分值

　　～1～1～1～1～1～1～1～1

　　火灾触电

　　中毒窒息

　　完善

　　9.

　　事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确

　　～1

　　10.

　　安全机构人员

　　～1

　　11.

　　从业人员的保险情况是否符合要求

　　～1

　　12.

　　工房定员是否符合标准

　　～1

　　13.

　　消防器材管理

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　14.

　　机械设备保养管理

　　15.M2避雷设施管理

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　～1

　　1

　　1

　　16.

　　运输车辆管理

　　～1

　　17.

　　危险物品安全管理

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　18.

　　成品储运安全管理

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　化工原料、产品、半成品质量检测

　　～1

　　19.M3检验资料

　　1

　　1

　　1

　　20.

　　危险品运输

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　21.

　　有余药现场的清扫

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　22.

　　防静电措施

　　～1

　　1

　　1

　　23.

　　设备、管道接地情况

　　～1

　　1

　　1

　　24.

　　通道是否畅通

　　25.M4通风情况

　　～1

　　～1

　　1

　　1

　　26.

　　工库房、设备内废药废品清理情况

　　～1

　　1

　　1

　　1

　　27.

　　地面情况

　　～1

　　M=M1×M2×M3×M4MD

　　风险程度

　　一般一般一般危危险危险险

　　风险等级

　　四级四级四级

　　经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触

　　电事故的风险得到了降低，风险程度一般。

　　6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施

　　通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的控制及应急措施基本能够控制我单位可能发生的主要事故类型的风险，为了确保我单位所有事故类型风险都能够得到更完善控制，以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施，现制定以下完善生产安全事故风险防控和应急措施。

　　（1）加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。

　　（2）主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训，三氯化铝制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。

　　（3）应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。

　　（4）加强对设备设施的管理，禁止设备带伤或故障作业。对各种设备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程进行。

　　（5）建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对策措施。

　　（6）建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。

　　（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养。

　　（8）安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域，设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持醒目。为保证事故发生时职工能够迅速撤离危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。

　　（9）厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产设备易发生危险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒从业人员注意安全。

　　（10）保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护套等安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。

　　（11）每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。

　　（12）压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。（14）严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制定方案、配备监护人员和防护设施。

　　（15）加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划之中，保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施，加强安全监控，防止引发事故。

　　（16）现场消防器材等设施要经常进行检查（灭火器定期进行检验，消防栓等定期进行检查），保证处于有效状态，随时可用。

　　7评估结论

　　通过对我单位可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可能性以及事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现有的事故风险防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新评估，确定出现有控制及应急措施的差距，并制定出了较大风险事故类型的风险防控措施和应急措施和一般风险事故类型的完善措施。

　　评估结论：我单位可能发生的事故类型有火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电事故等；在采取我单位现有控制及应急措施后，各事故类型风险均降至一般（四级）及以下；并补充完善了生产安全事故风险防控措施和应急措施，在以后的工作中若能认真落实我单位已有的和制定完善的事故风险防控和应急措施，可以将我单位可能发生的各类型生产安全事故控制在安全范围之内。

篇十：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　一、基本情况：xx镇辖区共有xx所学校，其中职业高中x所：xx职业中学;初级中学x所：xx镇中学、xx中学;小学x所：xx小学、xx小学、xx小学、xx小学、xx小学;私立学校x所：xx学校、xx幼儿园。共有教职工xxx人，在校学生xxxx人，其中住校学生xxxx人。所有学校均不开展补课，正常开展各项教学活动，时间周一至周五;职业高中与初级中学星期日下午到校，周五下午3:40为放学时间，周日至周四每晚8:40为晚自习放学时间;小学校早上至8：00为到校时间，下去5：20为放学时间。各所学校均有专职校警或保安。综合上述评估，xx镇辖区学校安全风险等级：为低。二、威胁评估：1、涉恐活动。xx镇辖区中小学校、幼儿园，未发生过恐怖袭击和人为破坏事件。威胁等级：低。2、政治性和附非政治性不安定因素。经排查，xx镇辖区中小学校、幼儿园未发现矛盾激化和群体性事件，也未发现有恶意破坏活动。威胁等级：低。3、治安问题：xx镇辖区中小学校、幼儿园与周边地区建立有良好的关系，相关部门在校门口设立禁止机动车停放黄线，xx镇交巡警平台放学时间不间断巡逻，确保校园师生的安全。学校周边社会治安状况总体较好。威胁等级：低。4、假期安全问题：xx镇辖区中小学校、幼儿园平时注重对学生安全意识培养，尤其是对用电、防火及游泳方面的安全意识教育;在主要河流岸边竖立有安全警示标识牌;同时，在放假期间xx镇交巡警加强了对场镇周边河流区域的巡逻力度。威胁等级：低。综合上述评估，xx镇辖区中小学校、幼儿园威胁等级：低。三、脆弱性评估：xx镇辖区学校除4所片区小学外，其余7所均集中在xx场镇，人流量、车流量比较集中。所有学校均只有一个出入口，校门处设有保安室或校警室，部分学校内设有安装图像监控系统，安装有入侵报警系统。xx镇辖区学校都已制定处置突发公共事件的应急预案，有相应的安全防范制度。一、评估目的运用科学合理的危害辨识及危险评价方法，通过对公司消防工作中出现的意外有害因素严格控制，制定风险控制措施，达到消除危害，规避因措施不到位等原因而导致出现火警甚至火灾和有毒有害、易燃易爆介质出现泄漏着火等恶性事故的出现。根据评价辨识结果，分别

　　1

　　定期及时采取了针对性、可操作性较强的预防性控制措施，从而规范和消除、避免了对人身安全和设备危害，降低了消防工作作业风险。二、评估范围

　　公司范围内的各易燃易爆、有毒有害气体产生的火警、火灾。三、评估依据

　　1公司安全作业操作规程和防火、灭火管理制度;2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;

　　4合同书、任务书、公司目标中规定的内容;5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评估方法

　　主要采用安全检查表(scl)、预危险性分析(pha)、工作危害分析(jha)等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010.3.2七、评估结果

　　公司针对本年度各部位门易燃易爆、易产生可燃性物质或介质的场所进行了严密监控和加强风险控制，根据作业环境的化学性危险有害因素和物理性危险有害因素、人机工程因素等，对易产生易燃气体的场所实施事先的控制。并且加强正常运行时期对消防设施、器材的正确维护保养、和器械的日常演练，对所潜在的不安全因素进行充分剖析和预先分析，将有危及人身和生产设备安全作业的各种危险有害因素进行了针对性评价，在人力或主观上不可抗拒的自然灾害或不明原由产生的火警、火灾情况时，避免因消防设施不备用，或消防操作失灵等因素而出现的意外灾害扩大现象的出现。在各单位(部门)的全体干部员工的共同努力配合下，安全处和公司安全评价小组人员利用不定时现场督察，对公司各易产生易燃易爆场所(车间、装置)部分关键装置、重点部位及重大危源的生产消防设施等进行了系统的危害辨识和危险评价。通过现场监督检查及日常的调查询问，运用科学的评价方法完成各种消防设施和消防日常演练的符合性评价，较规范的整顿和强化了因消防设施不符合安全要求或存有隐患而导致事故的发生的可能性。

　　据公司安全评价组对消防工作或消防设施正常备用状态下风险评价过程中可以看出，针对各消防工作过程存有的不足之处进行规范，可以将有害因素逐一消灭于萌芽状态，严格落实各项控制措施，能有效控制绝大多数因种种原因而忽略的细节问题，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了事故发生。通过本年度对消防工作作业风险评析，共评价出中度风险(环境因素)因素及其以下风险因素计19项，评价出重大风险因素0项，并对中度风险的消防工作采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，从而取得了未发生任何因消防工作出现异常运行而出现的安全事故。

　　1项目基本情况

　　2

　　1.1项目甲乙方、相关方情况项目甲方中石化国际勘探开发公司叙利亚公司。项目乙方为河南油田分公司井下作业处。1.2项目来源及主要施工区域该项目是中石化国际勘探开发公司承包的叙利亚oudeh和tishrine油田，两油田相距约120km，oudeh油田位于叙北部农业区，地势平坦，自然环境较好，距土耳其边境2km。海拔350-400m，夏季较热，冬季最低可到-5℃。工区道路交通情况良好，国家高速公路从油田穿过，tishrine油田位于伊拉克沙漠延伸的过渡带上，距伊拉克边界30km，地势稍有起伏，植被很少，工区道路交通情况良好。1.3施工队伍基本情况中方人员24人，其中项目组4人，现场中方雇员20人，当地雇员46人，分白班和夜班，2个小修作业队。需投入设备主要有60吨修井机二台，120吨修井机一台，500泥浆泵二台，发电机五台，吊车一台，叉车一台，自吊车一台，资产原值约3100万元。2项目总体安全形势分析2.1项目所在国安全风险分析2.1.1阿拉伯叙利亚面积18.5万平方公里(含戈兰高地)。位于亚洲大陆西部，地中海东岸。北与土耳其接壤，东同伊拉克交界，南与约旦毗连，西南与黎巴嫩和巴勒斯坦为邻，西与塞浦路斯隔地中海相望，人口1839.2万，阿拉伯人占80%以上，其他还有库尔德人、亚美尼亚人、土库曼人和彻尔克斯人等。阿拉伯语为国语,通用英语和法语。2.1.2叙利亚地处中东热点地区，紧邻伊拉克、黎巴嫩和巴勒斯坦，并与以色列长期处于敌对状态，安全形势较为严峻，但叙政府掌控治安能力较强，社会治安状况较好。2.1.3叙利亚存在的主要风险：2.1.3.1政治风险：虽然叙利亚国内局势稳定，但其地处中东地区，因该地区局势不断变化，与以色列长期处于敌对状态，东部与伊拉克接壤，又是美国制裁的国家之一，地区安全局势严峻，不排除战争风险。同时由于此次是从西方某国家能源公司收购，能源争夺日益激烈，导致某些国家利益受损，所以他们会采取各种方式阻挠，并有可能会雇佣当地一些社会成员进行宣传，甚至煽动个别极端分子进行破坏活动。2.1.3.2医疗卫生风险：据国际sos组织分析，叙利亚医生国家风险等级为中等，虽然叙当地夏季干燥炎热，冬季雨量较少，蚊虫较少，没有特别突出的地方病，但国际sos组织提醒去叙旅游、施工人

　　3

　　员要预防疟疾，肝炎等疾病。在叙利亚，公立医院医疗条件一般，但私立医院医疗条件较好，所以没有大的医疗卫生风险。

　　2.1.3.3自然灾害：地处沙漠边缘主要有沙尘暴，印度洋飓风偶有光顾，但威力大减，应及时取得当地天气预报信息。

　　2.2施工区域安全形势该项目施工区域oudeh油田位于叙北部农业区，tishrine油田位于伊拉克沙漠延伸的过渡带上，距伊拉克边界30km，两地区政治形势都较稳定，叙居民持枪属非法行为，当地很少发生偷盗、抢劫事件，晚上可以自由外出，目前，叙社会治安状况良好，犯罪率较低，当地人对中国人非常友好。在叙利亚没有见到住家、办公场所安装护栏的，别墅很少有门卫和保镖，大街小巷停满高档轿车，目标油田区域治安也良好。3社会安全(或称公共安全)分析3.1政治环境叙利亚地处亚、欧、非洲边缘，有着欧洲、非洲、和阿拉伯的传统文化，阿拉伯人占叙利亚总人口80%以上，有14%的居民信奉基督教和犹太教徒。这种地缘文化决定了叙利亚人民包容、友善、纯朴，对中国人热情友好，刑事犯罪案件很少。因此叙利亚少有民族冲突。宪法规定伊斯兰教法是立法的主要根据，是典型的政教合一的国家，政治环境较好。3.2宗教情况居民中85%信奉伊斯兰教，14%信奉基督教。其中，伊斯兰教逊尼派占80%(约占全国人口的68%)，什叶派占20%，在什叶派中阿拉维派占75%(约占全国人口的11.5%)。3.3民族情况叙利亚总人口1839.2万，其中阿拉伯人占80%以上，还有库尔德人、亚美尼亚人、土库曼人和彻尔克斯人等。3.4非政府武装组织由于叙利亚是政教合一的国家，阿拉伯人占80%以上，居民中85%信奉伊斯兰教，非政府武装没有生存环境，因此没有形成有较大影响的地方武装组织，但叙国内存在反对派，非法武装活动较为频繁，恐怖袭击事件偶有发生，政府部门和主要机构大多有持枪警察昼夜护卫。3.5社会治安3.5.1恐怖活动及趋势分析2006.9月4名恐怖分子驾车硬闯美国驻叙使馆，企图制造爆炸，他们虽然全被击毙，没有造成一名美国人死伤，但这一行动充分显示了国际恐怖势力与美国为敌到底的决心，因此极具震撼力。搜索几年来新闻，叙利亚还没有针对外资企业的恐怖袭击活动的

　　4

　　报道。但应考虑恐怖分子或伊斯兰极端组织人员通过伊拉克边境越境袭

　　击中资企业和中方人员以及其他形式的偶然袭击行为。3.5.2施工区域分析根据我油田派往叙利亚考察团考察资料显示，我们将施工的两个

　　油田区域内社会治安状况都比较好，刑事犯罪案件很少。3.6社区关系自1956年8月1日正式建立外交关系以来，中国与叙利亚一直在

　　国际政治舞台上相互理解，相互支持。阿拉伯人占叙利亚总人口80%以上，有14%的居民信奉基督教和犹太教徒。这种地缘文化决定了叙利亚人民包容、友善、纯朴，对中国人热情友好，社区关系良好。

　　4自然灾害叙利亚西南部紧靠黎巴嫩和巴勒斯坦地区为高山，谢赫山海拔2814米，东北部2/3地区地势平坦。冬季湿润，夏季干燥炎热。首都大马士革地区每年170毫米降雨量，东南部沙漠地区年平均降雨量为100毫米，自然灾害如风沙、暴雨、泥石流等危害较小。5公共卫生叙利亚属欠发达农业国家，工业基础比较落后，公共卫生体系不健全，尤其公立医院医疗设施不齐全，标准较低，公共卫生条件中等，但地理位臵和气候决定了叙利亚国没有明显的、大的流行病和传染病。6项目安全风险评估6.1基地项目部人员集中在国工营地，保安24小时值守，安保措施齐全，通讯联络方便。主要风险为食物中毒，肝炎，蚊虫叮咬。6.2现场及营地6.2.1道路交通油区道路交通较为方便，四通八达，周围是戈壁滩，视野开阔，没有遮挡物，主要风险就是高速行车引发的交通事故。6.2.2基础设施营地是敞开式营房，现场是轮式野营房，晚上探照灯照明，配有当地移动电话。主要风险有井喷、h2s中毒、火灾、触电等石油行业固有风险。6.2.3安全保卫营地安全保卫工作雇佣当地保安，24小时值守，当地人进入营地应严格控制并及时通报，征得中方相关人员同意后方可进入。7评估结论7.1国际sos组织2009年4月对叙利亚的安全风险等级评定为低级;

　　5

　　7.2叙利亚政局稳定，没有突出的民族矛盾，没有战争迹象;7.3社会治安状况较好，刑事犯罪案件很少，创造了良好的施工环境;7.4社区关系良好，当地人对中国人热情友好。8对该项目的建议8.1但由于文化背景、地域差异，有可能引起小的冲突，甚至个别人员有排外情绪和行为，这都是不可避免的，另外语言交流沟通能力不够，劳资纠纷等等均是矛盾突出点，要加强学习，避免矛盾激化;8.2项目部要坚持“预防为主”的原则，建立健全社会安全共防机制，努力拓宽信息渠道，广泛收集社会安全及公共卫生等方面的情报信息，及时做好防控工作;8.3按照勘探局外出施工队伍hse管理规定，项目配备专职安全监督，各施工队伍配备专职安全管理人员，全面负责该项目的社会安全及生产安全的协调与管理;8.4实行员工本地化战略，项目上只配备必要的管理人员和技术人员，施工作业人员尽量在当地雇佣，在中方人员数量上减少安全风险;8.5该项目启动后，根据施工区域的实际情况进行现场勘查，制定并不断完善各类突发事件应急处臵程序，详细设计好紧急撤离及紧急救护方案，确保紧急情况下的正确有效应对;8.6应加强石油行业固有的工业安全风险管理;8.7必须做好项目安全保卫工作8.7.1加强人员素质教育，冲突时在确保自身安全的情况下尽量不与当地雇员发生摩擦，严格执行外出施工人员的安全管理规定;8.7.2生产和生活物资的供应由当地服务公司办理，减少中方人员外出;8.7.3该项目启动后，项目部要与甲方一起对现场环境进行踏勘、确认，共同协商、建立安全保卫方案，包括安全保卫力量的调动、协调及执行力等保卫工作承诺;8.7.4处理好与当地政府、社区和当地雇员的关系，我们的工作离不开他们的帮助和支持，尤其是需要得到所有雇员和当地居民的理解、关心和支持;8.7.5定期组织对该项目进行现状安全评估，完善应急措施，加强应急演练，提高应急反应能力。

　　6

篇十一：生产安全事故风险辨识、评估报告

P>　　青岛XXXX有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　青岛XXXX有限公司2018年12月30日

　　生产安全事故风险评估报告

　　目录

　　1总则...........................................................11.1编制原则....................................................11.2编制依据....................................................11.3评估小组....................................................21.4评估过程....................................................3

　　2生产经营单位基本概况...........................................32。1基本情况...................................................32。1.1公司概况..............................................32。1.2主要客户及产品........................................32.1.3主要生产设备...........................................32。1。4生产用原辅材料.......................................52。1.5企业周边情况..........................................52.2工艺流程....................................................52。3事故类型识别...............................................62。4重大危险源辨识.............................................72.5公司安全生产管理情况........................................8

　　4事故风险评估...................................................94。1风险等级划分...............................................94。2风险程度分析法（MES）......................................94。2.1风险的定义............................................94。2.2事故发生的可能性L....................................94.2。3控制措施的状态M.....................................104.2。4人体暴露或危险状态出现的频繁程度E....................104.2.5事故的可能后果S......................................114。2.6根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES...............114.3事故可能性分析.............................................124。4事故后果分析..............................................134.5风险评价...................................................14

　　5事故风险防控措施..............................................146评估结论......................................................17附件:KMQ地理位置图............................................18

　　I

　　1总则

　　生产安全事故风险评估报告

　　1.1编制原则

　　1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；

　　2）评估的科学性:评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估;3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。4)评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。

　　1。2编制依据

　　（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日，主席令第13号公布）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，主席令第69号公布）（3）《中华人民共和国职业病防治法》(2017年11月4日，主席令第81号公布）(4)《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日，主席令第6号公布)(5)《中华人民共和国劳动法》(2009年8月27日，主席令第28号公布)(6）《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日,主席令第9号公布）（7)《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（2008年12月27日，主席令第7号公布）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》(2013年6月29日，主席令第4号公布）（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年4月9日，国务院令第493号公布)（10）《生产安全事故信息报告和处置办法》(2009年6月16日，总局令第21号公布）（11)《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》(GB/T29639－2013）（12）《生产安全事故应急预案管理办法》(2016年6月3日，总局令第88号公布）（13）《国务院办公厅关于印发〈突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办[2013]101号）（14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8号）（15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）（16）《生产安全事故应急演练指南)（AQ/T9007-2011)（17)《生产安全事故应急演练评估规范》(AQ/T9009-2015）（18）《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）

　　~1~

　　生产安全事故风险评估报告

　　（19）《危险化学品安全管理条例》(2013年12月7日,国务院令第645号公布）（20）《危险化学品目录(2015版）》(21)《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）(22）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）（23）《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）（24）《山东省〈生产安全事故应急预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009］124号）（25)《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号)（26)《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）（27）《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37号）（28）《危险化学品生产安全事故应急预案》(青西新管办字〔2017〕11号)

　　1。3评估小组

　　公司成立风险评估和预案编制小组,由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成.

　　风险评估和预案编制小组成员名单，见下表.

　　组织职务组长副组长

　　成员

　　风险评估和预案编制小组成员表

　　公司职务

　　姓名

　　总经理

　　安全部长

　　安全课长

　　安全班长

　　安全工程师

　　人事课长

　　设备课长

　　制造课长

　　制造课长

　　制造课长

　　电话

　　~2~

　　1。4评估过程

　　（1）成立风险评估小组；（2）收集分析资料、现场勘察；（3)组织进行风险识别和评估；（4)评估汇总交公司主要负责人批准.

　　2生产经营单位基本概况

　　生产安全事故风险评估报告

　　2。1基本情况

　　2。1.1公司概况

　　企业基本情况见下表.

　　单位名称

　　企业基本情况一览表青岛XXXX有限公司

　　组织机构代码

　　法人代表

　　单位地理位置山东省青岛市西海岸新区xxxx办事处xxx路以南、xxxx路以西

　　中心经纬度

　　东经xxxxx，北纬xxxxx

　　所属行业类别

　　机械制造业

　　建厂年月

　　2007年12月

　　联系人

　　联系方式

　　0532—8173xxxx—230

　　公司规模

　　占地面积xxxx平方米，年产工程机械配件xxx万吨/年(以切割件产能计）。

　　地理位置

　　公司北邻xxx路,隔路为xxxx有限公司；东侧为xxx路,隔路为xxxxx有限公司;南侧为xxxxxx公司；西侧为xxxxx有限公司.公司地理位置图见附件.

　　主要建设内容劳动定员工作制度

　　公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。公司现有职工xxxx人。年生产xxxx天,x班制。

　　2。1。2主要客户及产品

　　公司主要客户有xxxxxxxxxx等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有xxxxxxxxxxxxx等6种金属结构部件。各机型年产总量约为xxxxxxx台套,钢材切割总量约为xxx万吨每年。

　　2。1。3主要生产设备

　　公司主要生产设备，如下表所示

　　~3~

　　序号

　　1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.

　　名称

　　主要生产设备一览表

　　主要生产设备规格型号

　　生产安全事故风险评估报告

　　数量

　　车间/班组

　　~4~

　　生产安全事故风险评估报告

　　2。1.4生产用原辅材料

　　生产用原辅材料,如下表所示.

　　生产用原辅材料一览表

　　类别

　　物料名称

　　年用量

　　储存位置

　　原料原料原料原料原料辅料辅料辅料辅料辅料辅料辅料

　　辅料

　　辅料辅料

　　使用岗位(或场所)

　　2.1.5企业周边情况

　　公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业北邻东元路,隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路,隔路为金鼎机械有限公司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。

　　公司距离西海岸新区第一人民医院6公里，距离西海岸新区第二人民医院5.9公里，距离西海岸新区临港消防中队3.2公里，距离胶南街道派出所2.2公里,距离区政府相关部门5.1公里（便民服务中心）。

　　2。2工艺流程

　　工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等,拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。

　　~5~

　　生产安全事故风险评估报告

　　生产工艺流程图

　　2。3事故类型识别

　　根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：

　　~6~

　　生产安全事故风险评估报告

　　（1)物体打击：在公司生产制造的各个环节中(如切割、二次加工、焊接等岗位），多处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。

　　（2）车辆伤害：公司拥有1。5t电动叉车、3t电动叉车、3t燃油叉车、5t燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生.

　　(3）机械伤害:公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等）,可能导致机械伤害事故的发生。

　　（4)起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。

　　（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源,全部的生产岗位都伴有电源线路、电源开关等，可能导致触电事故的发生。

　　（6）灼烫:在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。

　　(7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形)，各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。

　　（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时,可能导致高处坠落事故的发生.(9)容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。(10)其它爆炸:使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等)都有可能发生其它爆炸事故。（11）中毒和窒息:公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业,中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。（12）其它伤害:储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。

　　2.4重大危险源辨识

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷)、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。

　　~7~

　　生产安全事故风险评估报告

　　重大危险源辨识情况

　　区域

　　主要危险化学品名称

　　临界量（t)

　　最大存量（t）

　　系数

　　是否构成重大危险源

　　0。00111

　　否

　　0.00068

　　否

　　0。00006

　　否

　　0.00005

　　否

　　0.0144

　　否

　　0。0192

　　否

　　合计

　　0。0355

　　否

　　注:重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ—2018)附录A中的临界量确定.

　　根据GB18218—2009规定,长期的或临时的储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源.根据上表，公司不构成重大危险源。

　　2.5公司安全生产管理情况

　　公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工作，内设专职安全管理人员4人。公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据标准化规范进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底.各课室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。

　　公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求.公司职业健康管理、特殊作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化的要求进行.

　　~8~

　　4事故风险评估

　　生产安全事故风险评估报告

　　4。1风险等级划分

　　根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示。

　　风险等级评价方法

　　极其危险

　　风险登记表

　　高度危险

　　显著危险

　　轻度危险可接受危险

　　采用MES评价方法

　　一级

　　二级

　　三级

　　四级

　　五级

　　危险色度

　　红色

　　橙色

　　黄色

　　蓝色

　　蓝色

　　（2）风险分级管控原则

　　-—五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险,岗位管控。

　　—-四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。

　　—-三级\黄色\显著危险:属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。

　　-—二级\橙色\高度危险：属于较大风险,部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议改

　　进措施进行控制管理。

　　——一级\红色\极其危险：属于重大风险,公司、部门、课室、班组、岗位管控,应立即

　　整改,视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后,才能开始

　　或继续工作。

　　4。2风险程度分析法（MES）

　　4。2。1风险的定义

　　指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。

　　4。2。2事故发生的可能性L

　　人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。

　　~9~

　　生产安全事故风险评估报告

　　4.2.3控制措施的状态M

　　对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义,如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小,有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值如下表所示.

　　分数值

　　控制措施的状态(M）判定准则控制措施的状态

　　5

　　无控制措施

　　3

　　有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品

　　1

　　有预防措施，如机器防护装置等,但须保证有效

　　4。2.4人体暴露或危险状态出现的频繁程度E

　　人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大.人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值如下表所示。

　　人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E)判定准则

　　分数值

　　E1（人身伤害和职业相关病症）:人体暴露于危险状态的频繁程度

　　E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次

　　10

　　连续暴露

　　常态

　　6

　　每天工作时间内暴露

　　每天工作时间出现

　　3

　　每周一次,或偶然暴露

　　每周一次,或偶然出现

　　2

　　每月一次暴露

　　每月一次出现

　　1

　　每年几次暴露

　　每年几次出现

　　0。5

　　更少的暴露

　　更少的出现

　　注1：8小时不离工作岗位,算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2:8小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。

　　~10~

　　生产安全事故风险评估报告

　　4。2.5事故的可能后果S

　　按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表所示。

　　事故的可能后果严重性（S）判定准则

　　分

　　事故的可能后果

　　数

　　值

　　伤害

　　职业相关病症财产损失（元）

　　环境影响

　　10

　　有多人死亡

　　/

　　＞1千万

　　有重大环境影响的不可控排放

　　8

　　有一人死亡或多人永久失能

　　职业病（多人)

　　100万-1000万

　　有中等环境影响的不可控排放

　　4

　　永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万

　　有较轻环境影响的不可控排放

　　2

　　需医院治疗,缺工

　　职业性多发病

　　1万—10万

　　有局部环境影响的可控排放

　　1

　　轻微，仅需急救

　　职业因素引起的身体不适

　　＜1万

　　无环境影响

　　注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和本公司的特点进行适当调整。

　　4。2。6根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES

　　将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2)、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值.风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级.针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别.风险程度的分级，如下表所示。

　　风险程度的分级判定准则（R）

　　R=MES

　　＞18090—15050-8020—48

　　≤18

　　风险程度（等级）

　　1级2级3级4级5级

　　注：风险程度是可能性和后果的二元函数.当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。

　　~11~

　　4。3事故可能性分析

　　生产安全事故风险评估报告

　　事故类型

　　控制措施状态

　　作业频率

　　物体打击

　　有预防措施:安全手柄、警示标志、培训教育、个体防护等。

　　车辆伤害

　　有预防措施：声光报警、厂区限速、拐角凸面镜、检测备案、上岗证书、培训教育等。

　　机械伤害

　　有预防措施:安全光栅、限位开关、安全防护罩、防碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等.

　　起重伤害

　　有减轻后果的措施：警示标志、培训教育、个体防护等.

　　触电

　　有预防措施:TN-S接线系统、接地保护、漏电保护、培训教育等。

　　灼烫

　　有预防措施：个体防护（防护面罩、防护服、绑腿、防护眼镜）、防飞溅挡板等。

　　火灾

　　有预防措施:可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等。

　　高处坠落

　　有预防措施：个体防护、登高护栏、培训教育、监护制度等.

　　容器爆炸

　　有预防措施：爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、静电连接报警装置等。

　　其它爆炸

　　有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等.

　　窒息和中毒

　　有预防措施：可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审批制度、监护制度、通风净化系统等。

　　其它伤害（冻伤）

　　有预防措施：专人管理、警示标志、培训教育、个体防护、防护栏等。

　　每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每周接触每天接触每天接触每周接触

　　~12~

　　生产安全事故风险评估报告

　　4.4事故后果分析

　　事故后果分析,见下表。

　　事故类型

　　风险物质

　　事故后果分析表事故诱因分析

　　影响范围

　　物体打击车辆伤害

　　F夹、各种锤子、1.本身缺陷（裂纹、强度不够等)；

　　千斤顶

　　2.违章指挥、违章操作

　　叉车、运输车辆

　　1.车辆故障；2。超速、超重等违规行为

　　事故区域事故区域

　　机械伤害

　　设备作业

　　违反操作规程、设备故障等

　　事故区域

　　起重伤害触电灼烫

　　火灾

　　行车

　　1。违章操作引发事故；2。行车存在缺陷发生事故

　　事故区域

　　配电设施及电气线路

　　1。接地或绝缘防护失效；2.漏电保护器等原件损坏；3.违章指挥、违章操作

　　事故区域

　　高温工件、熔融1。防护不全;

　　金属渣

　　2。误操作

　　事故区域

　　天然气瓦斯气（丙烷)

　　柴油库油漆、稀料固体可燃物

　　电器火灾

　　1。开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2。可燃物违规放置;3.电器设备、电源线路故障；4.静电接地失效；5。雷击等自然灾害；6。违章指挥、违章作业

　　事故区域周边岗位

　　高处坠落

　　升降平台、梯子、登高架

　　1.架子、梯子缺陷2.未按规定穿戴安全带；3。违章指挥，违章作业

　　事故区域

　　容器爆炸

　　压力容器

　　1.压力容器存在缺陷;2。超压、违规搬等运违章作业；3.雷击、火灾、高温等外部因素

　　事故区域厂区

　　其它爆炸

　　天然气瓦斯气(丙烷）

　　油漆、稀料易爆粉尘

　　1.开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2.静电接地失效；3。雷击等自然灾害；4。违章指挥、违章作业等

　　事故区域周边岗位

　　窒息和中毒

　　有毒气体氧气浓度不足

　　1。通风不良;2。防护不全；3。违章指挥、违章作业等

　　事故区域

　　其它伤害(冻伤）

　　西北角罐区

　　1.防护不全；2。违章指挥、违章作业等

　　事故区域

　　事故后果人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡永久失能

　　人员伤亡、财产损失、环境污染

　　人员伤亡人员伤亡、财产

　　损失

　　人员伤亡、财产损失、环境污染

　　人员伤亡人员受伤

　　~13~

　　4。5风险评价

　　依据以上分级标准，公司事故风险等级分析,如下表所示。

　　序号

　　事故类型

　　公司事故风险等级分析表

　　M值

　　E值

　　S值

　　1.

　　物体打击

　　1

　　6

　　8

　　2.

　　车辆伤害

　　1

　　6

　　8

　　3.

　　机械伤害

　　1

　　6

　　8

　　4.

　　起重伤害

　　3

　　6

　　8

　　5.

　　触电

　　1

　　3

　　8

　　6.

　　灼烫

　　1

　　6

　　2

　　7.

　　火灾

　　1

　　6

　　10

　　8.

　　高处坠落

　　1

　　6

　　8

　　9.

　　容器爆炸

　　1

　　3

　　10

　　10.

　　其它爆炸

　　1

　　6

　　10

　　11.

　　窒息和中毒

　　1

　　6

　　10

　　12.

　　其它伤害(冻伤）

　　1

　　3

　　4

　　生产安全事故风险评估报告

　　R值

　　等级

　　48

　　四级

　　48

　　四级

　　48

　　四级

　　144

　　二级

　　24

　　四级

　　12

　　五级

　　60

　　三级

　　48

　　四级

　　30

　　四级

　　60

　　三级

　　60

　　三级

　　12

　　五级

　　5事故风险防控措施

　　事故风险防控措施，见下表。

　　事故风险防控措施表

　　序号风险因素

　　防控措施

　　1.物体打击

　　技术措施

　　管理措施教育措施个体防护

　　1。将容易弹出的压块安装上安全手柄2。可能打手的钢印号焊接上安全手柄3.部分岗位配备钢印号自动打印机

　　制定岗位安全操作规程，张贴警示标志

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　~14~

　　生产安全事故风险评估报告

　　序号风险因素

　　防控措施

　　2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.灼烫

　　技术措施

　　管理措施

　　教育措施个体防护技术措施

　　管理措施教育措施个体防护技术措施管理措施教育措施个体防护

　　技术措施

　　管理措施教育措施个体防护技术措施管理措施教育措施个体防护

　　1。在厂区视线不良的位置安装凸面镜2。在部分通道、弯道位置安装防撞栏3。叉车上安装声光提示系统

　　1.叉车定期检测、备案2.叉车作业人员持证上岗3.设置厂区和车间内限速标志4。制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程5。外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同

　　1。按计划实施岗位安全教育2。每年组织一次外协相关方安全培训教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装置2.自动设备设置安全防护栏，实行专人作业管理3。油缸、气缸开关设置误操作防护栏

　　1。制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程2。岗位张贴警示标志

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1。将部分操控手柄改装为无线操控，保证安全距离2.统一手柄操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作

　　1.制定行车操作安全操作规程2。3t以上行车定期检测、备案

　　1。新员工上岗设置行车考核2。按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1。厂区供电采用TN—S系统，降低触电风险2。设备连接端全部使用漏电保护器3。设备电源线使用电源线盒桥架4。配电箱、用电设备桥架盒全部规范接地

　　1.制定临时用电审批制度2。带电作业由具有资质的专人实施

　　按计划实施岗位安全教育

　　1。提供高压绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒)2。提供低压绝缘工具（绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋）

　　1.由全自动机器人代替大部分人工焊接2.开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅

　　1。制定岗位安全操作规程2。焊接岗位人员持证上岗

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品

　　~15~

　　生产安全事故风险评估报告

　　序号风险因素

　　防控措施

　　7.火灾

　　技术措施管理措施

　　1。在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火3。在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器4.设置静电导线和人体静电释放装置

　　1。制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　8.高处坠落

　　技术措施管理措施

　　1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台2.为抛丸机制作检修作业平台3。超过两米的登高扶梯安装防护栏4。为机器人设计专用登高扶梯和升降平台

　　设备检修升降平台实施双人作业管理，设置监护人员和警戒区

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护为设备检修人员配备登高安全带

　　技术措施

　　1.压力储罐外设置防雷、防静电装置2.压力容器主管道上安装安全阀3。压力容器罐体安装爆破片

　　9.容器爆炸

　　管理措施

　　1.制定岗位安全操作规程、警示标志2.配备特种设备管理员3。操作人员持证上岗

　　教育措施按计划实施内部和外部岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　10.其它爆炸

　　技术措施管理措施

　　1。在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器,防止回火3。在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器4。设置静电导线和人体静电释放装置

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2。对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3。在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　技术措施喷漆室内设置负压式通风除尘系统

　　11.

　　中毒和窒息

　　管理措施

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.实施有限空间作业审批制度

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　~16~

　　生产安全事故风险评估报告

　　序号风险因素

　　防控措施

　　技术措施

　　12.

　　其它伤害（冻管理措施

　　伤)

　　教育措施

　　个体防护

　　6评估结论

　　设置安全防护栏，非作业人员禁止入内1。制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.作业人员持证上岗按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　通过评估得出以下结论：(1）公司存在多种事故类型，其中起重伤害为较大风险,火灾、其它爆炸、窒息和中毒为一般风险，物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落和容器爆炸为低风险，灼烫和其它伤害（冻伤）为可接受风险。(2）公司存在的风险较多，且最高风险等级达到二级，应制定“综合预案”。（3）针对起重伤害、火灾、其它爆炸、窒息和中毒4种事故类型制定“专项预案”。（4）针对物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、容器爆炸、其它伤害、窒息和中毒等10种事故类型制定“现场处置方案”。（5）灼烫和其它伤害（冻伤)2种事故类型作业频率较低或事故后果较轻，处于可接受风险状态，日常徐加强安全培训教育和管理即可，无需制定“现场处置方案”。

　　~17~

　　附件：地理位置图

　　生产安全事故风险评估报告

　　~18~

篇十二：生产安全事故风险辨识、评估报告

P>　　建筑、矿建。煤炭集团公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　建筑、矿建。集团公司

　　目录

　　一、生产经营单位概况.............................1二、生产安全事故风险识别分析.....................1

　　（一）危险、有害因素辨识方法...................1（二）危险、有害因素辨识的过程.................2三、危险、有害因素...............................31风险评估方法.................................32风险等级.....................................5三、危险有害因素辨识与事故风险分析、评价.........7建筑工程（包含矿建工程地面建筑）危险有害因素辨识7矿建工程（井筒、硐室、巷道）危险有害因素辨识..29四、结论建议....................................47

　　生产安全事故风险评估报告

　　一、生产经营单位概况

　　Xx。二、生产安全事故风险识别分析

　　本次评估于2021年6-9月采用了LEC分析法、直观经验分析法等进行了危险、有害因素辨识。对评估对象存在的危险、有害因素分类按照事故类别参照《企业职工伤亡事故分类》(CB6441—1986)综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等。结合建筑、矿建生产特点，将危险、有害因素分对建筑工程施工准备、基础施工作业、脚手架作业、降水作业、三宝四口五临边作业、钢筋工程作业、模板工程作业、混凝土工程作业、砌筑工程作业、剔除工程作业、施工用电作业、焊接作业、起重机安拆及吊装作业、机械作业、装修作业、强弱电作业、场地道路运输、防水作业、保温作业、化学品使用及储存、防火作业、材料堆放、冬季施工、暑季施工、生活区、办公场所、临建搭设和围墙。矿建工程材料加工、进入作业场所途中、安全过程（瓦斯、煤尘、水、火、顶板、机电及提升运输和其他）、爆破作业、运煤、清煤作业、支护作业、风机运行及风筒、巷道贯通、管道铺设、轨道铺设、物料运输、水仓防坠、放炮作业、机械设备、装卸车、电器作业等，进行主要危险、有害因素的辩识与分析。

　　（一）危险、有害因素辨识方法

　　1作业条件危险性（LEC）分析法：该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。

　　2直观经验分析法2.1对照、检查法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。2.2类比方法：利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全健康的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。3预先危险性分析法：是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。（二）危险、有害因素辨识的过程1分析资料：对（工程建设公司及集团公司）现有的各类设计图纸、地质报告、作业规程、批复文件、检测、鉴定报告、图纸等相关资料进行分析，确定检查重点和要点。2确定危险、有害因素：根据上述系统安全分析，结合相关法律、法规、标准和规定，最终确定危险、有害因素，也即我们辩识的危险、有害因素均有法律法规依据。

　　3编制安全检查表：安全检查表是在系统安全分析的基础上制定的，具有针对性，编制过程也是危险、有害因素分析过程，避免了下一步安全检查的盲目性和走过场，确保检查质量。

　　4现场识别：评估项目组深入建筑工地、矿井现场，进行各类危险、有害因素的识别，分析其发生的场所、危害形式、可能发生的原因和后果。

　　三、危险、有害因素本次评估依照前述方法和过程对评价对象可能存在的危险、有害因素辨识如下：1风险评估方法根据作业条件危险性评价法、对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C，公式表示：D=LEC式中：D—作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故或危险事件发生的可能性E—暴露于危险环境的频率C—发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,

　　采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险性分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别见表3-1、3-2、3-3。

　　分数值106310.50.20.1

　　表3-1事故发生可能性分值L

　　事故发生可能性分值完全会被预料到相当可能可能、但不经常完全意外、很少可能可以设想，很不可能极不可能实际不可能

　　表3-2

　　分数值1063210.5

　　暴露于危险环境中的频繁程度分值E

　　暴露于危险环境中的频繁程度连续暴露每天工作时间暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见的暴露

　　分数值

　　表3-3事故造成的后果分值C

　　事故造成的后果

　　100

　　十人以上死亡

　　40

　　数人死亡

　　15

　　一人死亡

　　7

　　严重伤残

　　3

　　有伤残

　　1

　　轻伤需救护

　　2风险等级按照建筑工程施工准备、基础施工作业、脚手架作业、

　　降水作业、三宝四口五临边作业、钢筋工程作业、模板工程作业、混凝土工程作业、砌筑工程作业、剔除工程作业、施

篇十三：生产安全事故风险辨识、评估报告

P>　　生产安全应急预案事故风险评估报告依据gbt296392020编制审核确认报告日期xxx有限公司安全部风险评估小组人员名单序号单位姓名职务123456789目录1评估目的2企业基本情况21企业基本情况22定员定岗23周边环境3危险有害因素辨识31危险物料危险性分析32工艺过程危险性分析33自然条件危险有害因素分析34危险有害因素辨识结果35重大危险源辨识3事故风险分析4事故风险评价41评价方法42评价结果5结论建议51风险评估结论51建议1评估目的根据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法危险化学品安全管理条例生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则gbt296392020生产安全事故应急预案管理办法应急管理部

　　风险评估小组人员名单

　　序号

　　单位

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　姓名

　　职务

　　目录

　　1评估目的2企业基本情况2.1企业基本情况2.2定员定岗2.3周边环境3危险有害因素辨识3.1危险物料危险性分析3.2工艺过程危险性分析3.3自然条件危险有害因素分析3.4危险有害因素辨识结果3.5重大危险源辨识3事故风险分析4事故风险评价4.1评价方法4.2评价结果5结论建议5.1风险评估结论5.1建议

　　1评估目的根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部

　　公司有埋地卧式双层储罐4个（其中：50m³的车用柴油储罐1个、40m³的92#汽油储罐1个、40m³的95#汽油储罐1个、40m³的98#汽油储罐1个），加油站油罐储存总容积为145m³，柴油折半计算后为加油站总容积为：柴油罐为25m³，其中汽油罐为120m³。为二级加油站。现有汽油3台3油品4枪机.1台汽油双油品4枪机。2台柴油单油品双枪机。潜泵式汽油加油机、柴油加油机共6机20枪。

　　2.2本加油站定员定岗本加油站定员9人，其中站长1人，安全员1人，加油工7人，

　　已建立了以站长为主要负责人的安全管理机构，配备安全员1人。

　　2.3周边环境中国石化销售股份有限公司遵义城区石油分公司高坪二站位于

　　贵州省遵义市汇川区高坪办事处双师村，周边环境良好，站区周边50m范围内无甲、乙类物品生产厂房、库房，无甲、乙、丙类液体储罐，符合《汽车加油加气站设计与施工规范（2014版）》（GB50156-2012）

　　3.1.1.1汽油汽油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、易挥发、热膨胀性、易产生静电、易扩散、易流淌。（1）易燃、易爆性根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014），汽油属于甲类火灾危险物质。油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质。（2）毒性汽油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。其中，汽油蒸汽的毒害作用最为严重，主要是不饱和烃造成的。汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收，对皮肤、黏膜有刺激性。汽油可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹。（3）易挥发油品的蒸气压越大，挥发性就越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度。汽油为轻质油品，具有易挥发的特性，具有较大的蒸汽压。（4）热膨胀性油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。（5）易产生静电当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静

　　电的产生速度远大于流散速度，很容易引起静电荷积聚。静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花

　　能量达到或大于油品蒸气的能量时，容易发生火灾或是爆炸。（6）易扩散、易流淌油品的粘度一般较小，泄漏后易流淌扩散。随着流淌面积的扩大，

　　油品蒸发速度加快，油品蒸气与空气混合后，遇点火源，极易发生火灾爆炸事故。

　　汽油理化性质与危险有害特性详见表3-1。表3-1汽油理化性质与危险有害特性识别表

　　标中文名

　　识英文名

　　汽油Gasoline；Petrol

　　危险货物编号

　　UN编号

　　1203

　　外观与性

　　理

　　无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。

　　状

　　化

　　熔点（℃）

　　<-60

　　相对密度(水=1)

　　0.70～0.79

　　性

　　沸点（℃）

　　40～200

　　饱和蒸汽压（kPa）

　　/

　　质

　　溶解性

　　不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。

　　健侵入途径吸入、食入、经皮吸收。

　　康

　　LD50：67000mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油）

　　毒性

　　危

　　LC50：103000mg/m³，2小时（小鼠吸入）（120号溶剂汽油)

　　害

　　主要作用于中枢神经系统。急性中毒症状有头晕、头痛、恶心、

　　呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极

　　高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止及化学性肺

　　炎。可伴有中毒性周围神经病。液体吸入呼吸道致吸入性肺炎。健康危害

　　溅入眼内，可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性

　　接触性皮炎或过敏性皮炎。急性经口中毒引起急性胃肠炎；重

　　者出现类似急性吸入中毒症状。慢性中毒：神经衰弱综合征，

　　周围神经病，皮肤损害。

　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮

　　肤。就医。

　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲

　　急救方法洗至少15分钟。就医。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

　　困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

　　误食：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。

　　燃烧性

　　易燃

　　燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。

　　闪点(℃)

　　-50～-20

　　爆炸上限（v%）

　　7.6

　　燃引燃温度

　　280～456

　　爆炸下限（v%）

　　1.4

　　烧(℃)

　　爆

　　其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆

　　炸危险特性炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处

　　危

　　扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

　　险建规火险甲类

　　性分类

　　稳定性稳定聚合危害不出现

　　禁忌物强氧化剂、卤素

　　灭火方法用泡沫、二氧化碳、干粉灭火，用水灭火无效。

　　中国MAC(mg/m³)：300呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。接触控制眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全与防护眼镜。个体防护身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

　　储

　　储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过

　　运储存注意30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用

　　技事项防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工

　　术

　　具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

　　要

　　本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有

　　求

　　关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器

　　材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽

　　（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。

　　运输注意严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。

　　事项中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排

　　气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工

　　具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠

　　密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装

　　运输。

　　3.1.1.2柴油

　　柴油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、热膨胀

　　性、易产生静电。

　　（1）易燃、易爆性

　　根据《建筑设计防火规范》（GB50016），柴油属于丙类火灾危

　　险物质。油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质。油品蒸气常常在作业场所或储存区弥漫。

　　（2）毒性柴油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。柴油具有刺激性毒性。吸入可引起吸入性肺炎，皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。柴油废气可引起眼鼻刺激症状、头痛及头晕。（3）热膨胀性油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。（4）易产生静电当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静电的产生速度远大于流散速度，很容易引起静电荷积聚。静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花能量达到或大于油品蒸气的最小点火能时发生自然或是爆炸。柴油理化性质与危险有害特性详见表3.1-2。

　　表3-2柴油理化性质与危险有害特性识别表

　　标中文名识

　　英文名

　　理外观与性状化熔点（℃）性沸点（℃）质溶解性

　　柴油

　　危险货物编/

　　号

　　dieseloil

　　UN编号

　　/

　　稍有粘性的棕色液体。

　　＜29.56

　　相对密度(水=1)

　　0.84

　　180～370饱和蒸汽压（KPa）

　　/

　　不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。

　　侵入途径吸入、食入、经皮吸收。

　　毒性

　　LD50：不详LC50：不详

　　皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性座疮；吸入可引起吸

　　健健康危害入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻

　　康

　　刺激症状、头昏及头痛。

　　危

　　皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮

　　害

　　肤。

　　眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗就医。急救方法

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼

　　吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

　　食入：尽快彻底洗胃。就医。

　　一氧化碳、二氧化

　　燃烧性

　　可燃

　　燃烧分解物

　　碳。

　　燃

　　闪点(℃)

　　≥55

　　爆炸上限（v%）

　　6.5

　　烧

　　引燃温度

　　爆

　　350～380

　　爆炸下限（v%）

　　0.6

　　(℃)

　　炸

　　遇明火、高热或与氧化剂接触有可能引起燃烧爆炸的危险。

　　危危险特性

　　若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　险

　　火灾危险性丙类性

　　稳定性稳定聚合危害不出现

　　禁忌物强氧化剂、卤素。

　　灭火方法用泡沫、二氧化碳、干粉灭火，用水灭火无效。

　　呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防

　　毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气

　　呼吸器。接触控制与

　　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。个体防护

　　身体防护：穿一般作业防护服。

　　手防护：戴橡胶耐油手套。

　　其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

　　储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、

　　储储存注意事卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁

　　运

　　项

　　止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急

　　技

　　处理设备和合适的收容材料。

　　术

　　运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确

　　要

　　保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆

　　求

　　应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏

　　季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽

　　内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、运输注意事

　　食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。项

　　中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆

　　排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备

　　和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运

　　其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、

　　电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。

　　3.2工艺过程危险性分析根据现场考察情况，结合加油站的加油工艺，在加油及油品装卸

　　过程中可能存在的主要事故类型为火灾爆炸、车辆伤害、触电及电气事故、中毒、物体打击及高处坠落、坍塌、其他伤害等，其危险、有

　　害因素分析如下：3.2.1火灾爆炸

　　油品装卸、加油工艺过程产生火灾爆炸事故的成因，一方面是油气的产生、积聚和油品的泄漏，另一方面是点火源的存在。分析这两方面的危险因素，对预防加油站火灾爆炸事故的发生具有重要意义。

　　3.2.1.1油品泄漏、油气产生和积聚的原因根据加油站的工艺流程，油品泄漏、油气产生、积聚主要原因如下：1）在卸油过程中，管道接口密封不良、卸油软管破损、人员误操作易发生油品泄漏。2）在油品装卸过程中，卸油软管内在通常情况下都有少量残油，如果不采取收集措施，会发生残油泄漏。3）在测量油密度、化验过程中，如果操作人员失误也会发生油品泄漏。4）卸油过程中，如果计量失误、误操作、油罐液位计失效，会造成油罐超容量储存，导致油品溢出油罐。5）在加油过程中，如果计量失误、误操作、加油机出现故障，会出现加油过量，导致油品泄漏。6）储油罐腐蚀穿孔，管道腐蚀穿孔、磨损或意外断裂、安装、焊接质量差以及温度升降剧变等极易引起油罐、管道及其连接点、阀门、法兰等部位发生泄漏，油品外漏。或管道、储罐材质强度或耐压等级达不到要求，加油、卸油过程中有可能发生管道、储罐爆裂，导致油品泄漏。7）油罐、油管未进行定期检测，或油罐、油管超设计年限运行，

　　发生油罐、油管爆裂。8）油管阀门磨损，间隙过大，未及时更换而发生泄漏。9）在检修、清洗油罐、油管过程中，罐、管道内的油品未放完，

　　或未清洗干净而发生油品泄漏。10）埋地输油管、油罐受重压等而发生油管、油罐破裂导致油品

　　泄漏。11）在检修埋地油管过程中，或加油站内其它动土作业时，如果

　　油管埋地线路未作相应的标识，作业人员未作相应的分析，在挖掘过程中导致油管破裂发生油品泄漏。

　　12）汽油、柴油都具有挥发性，在卸油、加油时，如果未采取油气回收措施，油气会挥发，通风不良时会发生油气集聚。同时当油罐槽车、油罐液位下降时，油罐槽车、油罐上部空间会有大量的油气集聚。

　　13）油罐正常情况下会从油罐通气管散发出油气，通风不良时会发生油气集聚。

　　14）设置有摩托车加油区，若在加油过程中操作失误容易发生泄漏。

　　3.2.1.2点火源产生的原因根据加油站的工艺流程，在卸油、加油过程及作业现场产生点火源的主要原因分析如下：1）维修作业过程违章动火，使用铁质工具，穿带铁钉的鞋等产生的机械火花；或外部动火作业场所离加油站距离不符合安全要求。2）人为带入火柴、打火机等进入加油站内，或在加油站内吸烟、打手机等，或加油站周边居民燃放烟火。

　　3）雷击时，油罐、油管无防雷装置或防雷装置失效，由雷击电流引起的火花。

　　4）在卸油、加油时，油品流量大产生大量的静电，油罐、油管无防静电装置或防静电装置失效产生静电。

　　5）作业人员穿化纤面料制作的服装，在穿脱时摩擦会产生静电火花。

　　6）油罐区、油泵房、收发油区、柴油发电机使用场所的电气设备及照明电线路、灯具不具有防爆性能而产生的电火花。

　　7）加油棚内用电设备（加油机、照明灯具等）不防爆，或配电设备、电线路因过载、短路、环境工作温度过高，可能发生电气火灾。

　　8）加油棚、油罐、油管、站房等防雷接地设施损坏、失效，或无防雷接地设施，雷击时也可引起电气火灾。

　　9）进站车辆加油时未熄火或车辆未按线路违章行驶导致碰撞加油储油设施等引发火灾爆炸。

　　10）加油站内违章使用明火（如用电炉取暖、做饭、烧菜等），违章销售烟、火机等违禁品。

　　11）柴油发电机排烟管口无防火装置，在发电过程中可能有火星飞溅到油气区域，形成点火源。

　　12）摩托车加油桶使用塑料管道，摩擦产生静电后引起电气火灾。3.2.2车辆伤害

　　加油站有车辆进出，若车辆存在缺陷、防护措施不当、车辆进出混乱、司机违章作业等，都有可能发生车辆伤害事故。如果站内道路不符合要求或道路的安全指示标志不明确，有可能发生车辆伤害事故。

　　3.2.3触电和电气事故加油站的电气设施主要有加油机、配电柜、照明、电气线路等。

　　电气系统存在的主要危险有害因素有以下几个方面，3.2.4.1接地短路。电力、电气设备接地引起外露可导电部分带

　　电。如果保护接地或保护接零等措施失效，人体触及带电体将引起人身触电事故，甚至会导致电气设备烧毁，引发火灾或爆炸事故。

　　3.2.4.2电气、电力设备发生短路处于易燃易爆的危险场所，此时可燃物质若形成爆炸性混合物时，电火花可直接导致火灾和爆炸事故的发生，进而引发人员伤亡、设备损坏及停电等安全事故。

　　3.2.4.3电气系统过电压（包括操作过电压、超负荷过电压、雷电过电压等）引起电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起火灾、爆炸事故或人员伤亡。

　　3.2.4.4电气设备过载，温度骤升，引起绝缘热击穿短路、接地、设备烧毁、火灾、爆炸、触电等事故。

　　3.2.4.5运行人员巡回检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡事故。

　　3.2.4.6静电火花。易燃物质的电阻率都很高，在管道容器内流动、摩擦产生高电位静电，与低电位的导体相接触产生静电火花，此时管道、容器内存在爆炸性混合物会立即发生爆炸、火灾事故。

　　3.2.4.7电缆接头接触不良极易引起电缆着火，不但会烧毁电缆，而且会使事故扩大，损坏设备，严重时导致停电。

　　3.2.4.8电动机的绝缘不良漏电，将会使整个设备成为带电体，引发触电事故。3.2.4物体打击及高处坠落

　　造成物体打击及高处坠落的主要原因有：3.2.4.1房屋建筑顶部放置的物品、牌匾被大风刮落；或罩棚下安装的照明灯具、维修工具等掉落伤人。3.2.4.2维修人员安装或维修罩棚、房顶等照明设施时，不小心高处坠落伤人。3.2.5中毒和窒息3.2.5.1站内涉及危险化学品汽油、柴油具有一定的挥发性，主要经过呼吸系统进入人体。其危害作用主要表现为使中枢神经系统功能紊乱，高浓度引起呼吸中枢麻痹，低浓度引起条件反射的改变。因此，在清洗油罐或者化粪池等存在有毒空气作业过程中，如果在油罐未清洗干净的情况下，人员进入油罐会导致人员中毒。3.2.5.2操作井内管线拆除时油气浓度较高，在未戴好防护面具以及配备防护设施进入作业，发生防油气体中毒。3.2.5.3汽油、柴油发生火灾燃烧后会产生一氧化碳和二氧化碳等有毒有害气体，会造成人员的中毒窒息。3.2.6坍塌3.2.6.1罩棚坍塌1）罩棚高度不足，大型车辆通过时碰撞罩棚，造成罩棚坍塌事故。2）罩棚支柱距岛端部的距离过小，失控车辆碰撞罩棚支柱，造成罩棚坍塌事故；罩棚设计有缺陷；罩棚质量有缺陷。3.2.6.2油罐罐基坍塌。3.2.6.3站房地基坍塌。3.2.7其他危险、有害因素分析

　　3.2.7.1汽油、柴油受热后，温度升高，体积膨胀，若储罐内油品充装过满或管道输油后未完成排空，而又无泄压设施，很容易因体积膨胀使储罐、管道、管件受损破裂，造成油品泄漏。反之，温度降低，体积缩小，储罐内出现负压，也会使储罐凹陷，抽瘪变形。因此，储运容器在不同季节都规定有容器允许容量，输油管段上应设有泄压装置。

　　3.2.7.2由于加油站的车辆来往，存在着车辆伤害的危险性。3.2.7.3储油罐、管道、阀门、管件、其它设备存在着大气腐蚀的有害因素，腐蚀会造成设备、管道变薄，阀门、管件受损，从而降低了其安全使用性能。3.2.7.4在罐区等危险区域如果未设置安全警示标志或警示标志不明显，可能会引发安全事故。3.2.7.5行为性危险、有害因素造成行为性危险、有害因素的原因有：1）不熟悉业务造成的指挥错误或违章指挥、调度生产。2）操作顺序错误或违章操作。3）未严格执行监控制度和程序。3.2.7.6安全管理缺失1）安全管理安全管理是安全生产最基本的要求，安全事故的分析表明，作业人员伤害事故的70%以上是人为因素造成的，人的不安全行为是伤害事故的最大原因。安全管理的最直接目的，就是规范人的安全行为，从根本上有效控制造成人员伤害的最大事故根源，最大可能控制事故的发生。可以设想，当安全管理缺失，当人的行为失去规范，违背安

　　全事故防范规律的现象失去控制，事故就会成为必然。2）安全管理制度加强安全生产管理，确保安全生产必须建立、健全安全生产各项

　　制度，使之有章可循。安全生产责任制不健全或不落实，各级人员的安全生产责任不明确，不能做到预防为主，严格管理，会导致安全生产工作分工不明，事故发生后，也不能有效落实事故责任追究。

　　3）从业人员主要负责人和安全生产管理人员未经过安全教育培训，取得安全管理岗位资格证书，不具备对企业进行安全生产管理的资质及实际能力。作业人员未经过规定的培训，无证上岗，不熟悉作业技术，不懂得非正常状况的处置、事故防范和自我防范技能等，不能有效避免因事故导致的人员伤亡。

　　3.3自然条件危险有害因素分析3.3.1洪水

　　遵义市受季风影响特别显著。冬春季节多受北半球移来的寒潮或冷空气影响，冬季风一般多为东北风或偏东风。遵义受偏东北季风影响时，云层浓密低厚，一到夜间云顶辐射冷却，常常产生夜雨。如果这时再遇上偏南气流北上在川黔间与偏北气流汇合，往往在3300米高空形成一长江切变线，或在近地层形成一云贵准静止锋，阴雨绵绵的天气就更长。大量的雨水如排放不畅，引发洪水。3.3.2地震

　　地壳在内、外营力作用下，集聚的构造应力突然释放，产生震动

　　弹性波，从震源向四周传播引起的地面颤动。若建筑物结构不合格，

　　未做好防震措施，未设置应急避难场所等，发生地震时，造成较大的

　　人员伤亡、财产损失、设备损坏。

　　3.4危险有害因素辨识结果

　　序危险有害储罐加油

　　站房

　　号因素

　　区

　　区

　　辅助设施加油操作卸油操作

　　1

　　爆炸

　　√

　　√

　　√

　　√

　　2

　　火灾

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　中毒和窒3

　　息4车辆伤害

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　5触电

　　√

　　6坍塌

　　√

　　7高处坠落

　　√

　　3.5重大危险源辨识公司在双层罐汽油储量为100m³，柴油储量为100m³。根据《危

　　险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识标准规定，储存单元内存在危险物质的数量等于或超过标准中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：

　　1、单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

　　2、单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足

　　下式的规定，则定为重大危险源。

　　q1q2qn1

　　Q1Q2

　　Qn

　　式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，以吨（t）为

　　单位；

　　Q1，Q2……Qn——与每种危险化学品相对应的临界量，以吨（t）为单位。

　　本加油站储存的汽油属于《危险化学品重大危险源辨识》

　　（GB18218-2018）表1中罗列出的危险化学品，柴油属于《危险化学

　　品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表2中W5.4类易燃液体。

　　计算的汽油、柴油实际储存量如下：

　　汽油：60m³×0.75t/m³×0.95=42.75t（相对密度取0.75，充装

　　系数取0.95）

　　柴油：50m³×0.84t/m³×0.95=39.9t（相对密度取0.84，充装

　　系数取0.95）

　　《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）规定的汽油临

　　界量为200t，柴油（W5.4类易燃液体）临界量为5000t，通过公式

　　计算：

　　42.75/200+39.9/5000=0.0354<1。

　　故：中国石化销售股份有限公司遵义城区石油分公司高坪二站储

　　存经营汽油、柴油未构成重大危险源。

　　3事故风险分析在本加油站经营运行过程存在的主要发生的事故类型有火灾爆炸、中毒和窒息、车辆伤害、触电、高处坠落、坍塌。

　　事影

　　事故类型

　　形成事故的原因

　　故响后范

　　管控措施

　　果围

　　1．电气设备、电源导线

　　容量、额定电压、绝缘等级选择不当，引起电气短路；

　　2．电气设备、材料质量不好，施工不当，电气保护失效；

　　3．着火点附近有可燃物；火灾、

　　4．爆炸气体泄出达爆炸爆炸

　　下限。5．消防设备设施布置不

　　合理，发生小范围火灾时，不能及时使用消防设备灭火，引发火灾扩大。

　　6．消防系统失灵，发生火灾时不能及时灭火导致火

　　人员伤亡、系统损坏

　　整个站区及周边人员、设施

　　1．认真对设计进行审查工作；2．规范电气施工，严格把好采购质量关，杜绝假冒、伪劣产品；3．电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物；4．防止易燃、易爆物质泄漏，并设置报警装置。5．按规范要求配置消防设施设备。6．制定相应管理制定，定期检查消防设备设施，保证其有效。

　　灾扩大，甚至爆炸。

　　触电

　　1、手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体；

　　2、使用的电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好的保护接地、接零情况下，外壳漏电、

　　人员伤亡

　　站内设备、设施、人员

　　1、按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2、使用防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防

　　接线头裸露、接线板和导

　　止人体接近或触及带电

　　线绝缘损坏，更换焊条时

　　体；

　　人体触及焊钳或焊接变

　　3、根据要求对用电设备

　　压器一次、二次绕组绝缘

　　做好保护接地或保护接

　　损坏，利用金属结构、管

　　零；

　　线或其它金属物作焊接

　　4、建立和健全并严格执

　　回路；

　　行电气安全规章制度和安

　　3、雷电（直接雷、感应

　　全操作规程；

　　雷、雷电侵入波）。

　　5、对职工进行电气安全

　　4、在潮湿环境、电焊等

　　培训教育，以及急救方法；

　　作业，无人监护；

　　6、定期进行电气安全检

　　5、电工违章作业、非电

　　查，严禁“三违”；

　　工违章电气作业。

　　7、对防雷装置进行定期

　　检查、检测，保持完好状

　　态，使之有可靠的保护作

　　用；

　　1、汽油、柴油物质的气

　　1、检修作业前30分钟，

　　体泄漏空间且有积聚；

　　开始进行气体浓度检测。

　　2、设备内作业时汽油、

　　站内可燃气体浓度不大于

　　柴油有害物料未彻底清洗干

　　设备0.2%为合格，氧含量

　　净，通风不良，与有害物质

　　设19.5%至23.5%为合格，如

　　中毒、连通的管道未进行有效的隔人员施、有1项不合格，就不能进

　　窒息绝等；

　　伤亡人员罐作业。清罐作业期间，

　　3、在容器内作业时缺

　　及周也应该进行检测。

　　氧。

　　边人2、油罐进出管线盲板封员堵。使用铜质或铝质防爆

　　工具和防爆灯，防爆灯其

　　电压不大于I2V。执行情况

　　良好。

　　3、佩戴完好的劳动防护油

　　品，做好职业卫生防护。

　　车辆伤害

　　1、车辆带故障行驶（如刹车不灵、鸣笛喇叭失效、刮雨器失效等）；

　　2、车速过快；3、道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；4、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；

　　人员伤亡、设备设施损坏、财产损失

　　站内加油车辆、人员及设备设施

　　1、行车区域清洁作业，应摆放警示标志牌，现场有人员监控。2、侧面引车。提醒客户熄火加油。3、加油高峰增派人手。安全员礼貌制止客户违章和违规行为。4、保持站内路面平整。

　　1、在生产过程中，不穿戴劳

　　1、作业时正确穿戴劳动

　　保用品，搬运、装卸等操作

　　防护用品，按章作业。

　　不慎或“三违”，可能会导

　　2、检维修作业时，安排人

　　致砸伤人员。

　　员现场监护。

　　2、在设备检修、搬运、装卸、

　　3、安全防范措施到位，现

　　高处坠落

　　运输过程中，防倒措施存在人员

　　缺陷等因素使物件跌倒、脱伤

　　落、甩出，会对周围人员或亡、

　　操作人员造成物体打击等伤财产

　　害；工具、器具等上下抛掷，损失

　　违章作业、违章指挥、违反

　　加油区、罐区、站房

　　场隔离。4、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

　　劳动纪律及未戴安全帽，亦

　　可能导致工具砸伤人员。

　　3、在罐顶部、储罐操作平台

　　等位置进行高处作业，或设

　　备检修维护过程中，因操作

　　坍塌

　　平台、防护栏杆、楼梯或扶

　　梯等设施腐蚀失效，有造成

　　人员高处坠落伤亡的可能。

　　1、罩棚高度不足，大型车辆

　　1、加油站应请有资质的

　　通过时碰撞罩棚，造成罩棚

　　单位进行设计、施工，保

　　坍塌事故。

　　证建构筑物、设备设施的

　　2、罩棚支柱距岛端部的距离人员

　　质量。

　　过小，失控车辆碰撞罩棚支伤

　　2、加油区设置安全警示

　　柱，造成罩棚坍塌事故；罩亡、站区标识。

　　棚设计有缺陷；罩棚质量有财产

　　3、经常检查罩棚支柱、防

　　缺陷。

　　损失

　　撞柱等，如有损坏，及时

　　3、油罐罐基坍塌。

　　维修。

　　4、站房地基坍塌。

　　4事故风险评价4.1评价方法

　　本加油站采用作业条件风险程度评价法（LEC）对站内可能发生的事故进行风险评价。

　　作业条件风险程度评价（LEC）评价准则是一种评价作业人员在具有潜在危险性环境中作业时半定量评价方法。基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

　　定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC式中：D—风险值；

　　L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

　　表4-1事故发生的可能性L对照表

　　分数值

　　事故发生的可能性L

　　10

　　完全可能预料

　　6

　　相当可能

　　3

　　可能，但不经常

　　1

　　可能性小，完全意外

　　0.5

　　很不可能，可能设想

　　0.2

　　极不可能

　　0.1

　　实际不可能

　　当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环

　　境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定

　　为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各

　　种情况规定若干个中间值。

　　表4-2暴露于危险环境的频繁程度E对照表

　　分数值

　　暴露于危险环境的频繁程度E

　　10

　　连续暴露

　　6

　　每天工作时间内暴露

　　3

　　每周一次，或偶然暴露

　　2

　　每月一次暴露

　　1

　　每年几次暴露

　　0.5

　　非常罕见地暴露

　　关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财

　　产损失变化范围很大，规定其分数值为1－100，把需要救护的轻微

　　损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损

　　失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。

　　表4-3事故后果C对照表

　　分数值

　　事故后果C

　　100

　　大灾难，许多人死亡

　　40

　　灾难，数人死亡

　　15

　　非常严重，一人死亡

　　7

　　重伤

　　3

　　轻伤

　　1

　　引人关注，不利于基本的安全卫生要求

　　风险值（D）求出之后，加油站应根据实际情况确定风险级别的

　　界限值，以符合持续改进的思想。下表可作为确定风险级别界限值的

　　参考。

　　D值＞320160～32070～160＜70

　　表4-4风险值D对照表危险程度

　　不可容许的危险高度危险中度危险

　　轻度和可容许的危险

　　风险等级重大较大一般低风险

　　4.2评价结果

　　表4-5事故风险等级评价表

　　序号危害因素

　　L

　　E

　　C

　　D

　　1

　　火灾爆炸

　　3

　　6

　　15270

　　2

　　车辆伤害

　　1

　　6

　　1590

　　3

　　高处坠落

　　1

　　2

　　7

　　14

　　4中毒和窒息3

　　6

　　7126

　　5

　　触电

　　1

　　6

　　1590

　　6

　　坍塌

　　0.5

　　6

　　1545

　　危险程度较大风险一般风险

　　低风险一般风险一般风险

　　低风险

　　5结论建议

　　5.1风险评估结论综上所述，本加油站在经营过程中可能发生的主要事故类型为火

　　灾爆炸、车辆伤害、中毒和窒息、触电、高处坠落、坍塌，其中高处

　　坠落、坍塌为低风险事故，车辆伤害、中毒和窒息、触电为一般风险事故，火灾爆炸为较大风险事故。

　　5.1建议应急预案是针对可能发生的重大事故（件）或灾害，为保证迅速、

　　有序、有效地开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定的有关计划或方案，其目的是解决“突发事件事前、事发、事中、事后，谁来做、怎样做、做什么、何时做、用什么资源做”的问题。应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。

　　我加油站在建设应急预案体系的过程中，主要存在以下几个方面的问题：

　　1、应急预案编制的主要依据缺乏科学性；2、应急预案的内容规定比较粗略；3、应急预案的可操作性较差；4、应急预案内容更新缓慢。

　　针对应急预案体系建设过程中存在的问题，提出以下建议：（一）确立制定和完善应急预案体系的原则在制订和完善应急预案体系时，应注意以下原则：（1）风险评估先行的原则。突发事件风险评估是消除和防范各类突发事件发生的根本；是有效利用资源、有的放矢进行安全保障工作的前提。构建突发事件风险评估体系主要包括成立风险评估专家组、制定保障措施、制定预案、定期演练等四个环节。通过风险评估体系保证应急预案的

　　针对性和可操作性，避免预案流于形式化或格式化，确保预案的质量。（2）突出企业特色的原则。加油站制定应急预案，必须审慎分析公司所处的地理位置、气候条件、企业实际情况等，分析总结以往突发事件发生的原因、背景和趋势，发现潜在隐患，科学预测可能产生事故。

　　（二）细化应急预案内容针对应急预案内容粗略的情况，应从以下几个方面进一步细化：（1）应确定问题及等级。应急预案不能设定某突发事件在何时、何地发生，但预案可以假设某一类型的突发事件的发生，并对这一突发事件进行等级设定。只有这样，应急预案的制定工作才能继续开展。（2）应确定目标和任务。根据已经设定的某一等级的“问题”的处理确定相应的目标和任务。主要包括：处理的总体目标。总体目标下的细化目标，细化目标的领域确定，关键目标机领域的确定，可供选择的多种执行方案，选择与确定目标，规定预达到的效果等。（3）应制定方案的执行规划。这包括制定实现目标的一系列行为，制定规章制度，以确保目标的实施等。实现目标的一系列行为包括：明确参与部门的目标（任务分解）、职能及其性质范围，明确执行计划的具体方法或方法体系等。（4）应做好各种预算。包括该等级的突发事件应急处理的内容（包括现场、支援系统、救援系统等）及人员分配与调动，该等级的突发事件处理过程中，特别是现场部门可能动用的物资装备，计算每一行动需要的时间及完成目标所需要的时间总量，突发事件发生后各项重建工作大概所需要的资金等。

　　（三）通过多种方式进行应急预案演练应急预案的演练是应急准备的一个重要环节，相关法律法规和应急预案对预案的演练都有明确的要求。应急预案的演练包括桌面演练、功能演练和全面演练。我们平时所进行的预案演练主要是指全面演练，即是针对某类事件发生而开展的整个预案演练。通过演练，可以发现应急预案存在的问题，检查预案的可行性和应急反应的准备情况，进一步完善应急运行工作机制，提高应急反应能力。应急预案的全面演练需要投入很大人力、物力和财力。在对预案进行全面演练的同时，为减少应急演练支出，提高应急演练的效果，对重大突发事件的预案进行演练可采取桌面演练、功能演练方式进行。

　　桌面演练是指相关应急单位的代表和关键岗位的人员，按照应急预案的运作程序讨论紧急情况时应采取的行动计划。桌面演练一般在会议室进行，通过讨论，解决应急预案存在的问题，锻炼应急管理人员解决问题的能力。桌面演练主要解决各应急小组的协调行动，检查各小组的应急准备情况。通过演练，评估预案存在的问题，提出改进的措施和建议。桌面演练结束后提出书面报告，根据报告中的改进意见，要对应急预案进行修订完善。桌面演练的成本低，通常也为功能演练和全面演练做准备。

　　功能演练是指针对应急预案中的某项应急响应功能或其中某些保障功能进行的演练。功能演练一般在应急指挥中心举行或模拟事件现场进行。根据事件功能要求，调用必要的设备和人员，检验应急响应人员以及应急管理体系的反应能力。功能演练比桌面演练要进行认真的计划，提出演练方案，经领导确认后执行。功能演练后要分阶段

　　进行评估，提出书面建议，完善应急预案，并完善应急响应工作机制。

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